Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD Notícias da Empresa

A utilização de fertilizantes orgânicos na produção agrícola moderna tem recebido cada vez mais atenção.podem ser convertidos em fertilizantes eficientes através de processos científicos de produção para fornecer nutrientes para o crescimento das culturasEm seguida, vou apresentar-lhe em detalhe oEquipamento importante de produção de fertilizantes orgânicosno processo de transformação do estrume de frango.   Equipamento de compostagem A produção de adubo de esterco de frango é baseada no compostagem. OTanque de fermentação de alta temperaturaAdota fermentação selada para evitar a poluição ambiental, e a temperatura pode ser ajustada a 60°C-100°C. Pode completar o tratamento inofensivo em 10 horas. OMáquina de torneamento de compostoAdota o modo de trabalho aeróbico de transformação de composto para aumentar a circulação de oxigénio e de ar do composto e acelerar a degradação da matéria orgânica. A máquina de torneamento de composto tem três tipos de equipamento de torneamento com saídas grandes, médias e pequenas.   Granulador de fertilizantes orgânicos O adubo de esterco de frango, após compostagem e fermentação, deve ser granulado para melhorar a conveniência e a estabilidade do adubo.Granulador de fertilizantes orgânicospode prensar os materiais orgânicos fermentados em fertilizantes granulares uniformes, facilitando o armazenamento e o transporte.O granulador pode ajustar o tamanho e a forma das partículas de acordo com a demanda e produzir partículas de fertilizante orgânico que atendam à demanda do mercado.   Máquina de arredondamento de grânulos A máquina de arredondamento de grânulos é um importante elo de processamento após a granulação de fertilizantes orgânicos.Partículas de forma irregular podem ser transformadas em partículas esféricas redondas e bonitasIsto favorece a melhoria da qualidade de aparência e da fluidez do fertilizante, tornando o fertilizante mais fácil de aplicar e absorver.   A chave para o processo de produção de fertilizantes de esterco de frango está nos métodos de tratamento científicos e razoáveis e na aplicação eficiente de equipamentos.Através do tratamento por fermentação de equipamentos de compostagem, o processamento e transformação de granuladores de fertilizantes orgânicos e o tratamento fino de máquinas de arredondamento de grânulos,O estrume de frango pode ser transformado em fertilizante orgânico de alta qualidade, proporcionando apoio nutricional para a produção agrícola, e também alcançando o objectivo da utilização dos recursos dos resíduos orgânicos.   O processo de produção de fertilizantes para esterco de frango será mais eficaz através da otimização contínua do processo e da melhoria da eficiência dos equipamentos.eficientes e respeitadoras do ambiente,A Comissão propõe que a Comissão adopte uma decisão sobre a aplicação da presente directiva.A utilização generalizada de fertilizantes orgânicos contribuirá para o desenvolvimento sustentável da agricultura e para a realização de uma agricultura ecológica.

Como uma forma inovadora de fertilizante, o fertilizante de liberação lenta está gradualmente se tornando um dos fatores-chave na produção agrícola moderna através de seu projeto e processo de fabricação únicos.Com as suas características de liberação lenta e contínua de nutrientesO fertilizante de liberação lenta proporciona um abastecimento estável e eficaz de nutrientes para as culturas, reduzindo simultaneamente a perda de nutrientes e o impacto negativo no ambiente.   No processo de produção de fertilizantes de liberação lenta, existem duas formas comuns: fertilizantes de liberação lenta em pó e fertilizantes de liberação lenta granular.Estas duas formas são ligeiramente diferentes nos métodos de produção, mas ambos são projetados para obter a liberação lenta de nutrientes para atender às necessidades do crescimento das plantas.   Fertilizante de liberação lenta em pó O pó de fertilizante de liberação lenta é um produto composto de fertilizante que libera lentamente fertilizante por meios químicos ou físicos.A sua principal tecnologia consiste em envolver partículas de fertilizantes contendo nutrientes numa camada de filme de liberação lentaO filme de liberação lenta pode atrasar a liberação de nutrientes para que o fertilizante possa continuar a trabalhar, reduzir a frequência de fertilização e reduzir as perdas de fertilizantes e a poluição ambiental. Uma vez que o fertilizante em pó de liberação lenta é um produto químico complexo, as suas partículas de pó são fáceis de absorver a umidade, resultando numa degradação da qualidade.Deve prestar-se atenção aos pormenores de armazenamento e utilização do fertilizante de liberação lenta em pó para melhorar a eficiência de utilização do fertilizante.   Granulados de fertilizantes de liberação lenta O processo de produção de fertilizantes granulares de liberação lenta inclui principalmente a triagem e preparação de matérias-primas, mistura, granulação, revestimento, secagem, embalagem e outros elementos. Em primeiro lugar, as matérias-primas devem garantir uma elevada pureza e uma qualidade estável. As matérias-primas comuns incluem compostos como nitrogénio, fósforo, potássio, bem como enchimentos, aditivos, etc.Ao filtrar matérias-primas, impurezas devem ser removidas para assegurar a pureza das matérias-primas, que é a base para a fabricação de fertilizantes de alta qualidade de liberação lenta. O processo de mistura é o seguinte: as matérias-primas filtradas são misturadas numa proporção específica para tornar as matérias-primas misturadas uniformes e fáceis de granular posteriormente.O tempo de mistura e a velocidade devem ser rigorosamente controlados para assegurar o efeito de mistura.. A granulação é o processo de aumentar a viscosidade e a fluidez das matérias-primas misturadas por força mecânica e, em seguida, granulá-las em bolas.As partículas esféricas da matéria-prima têm uma elevada uniformidade e são fáceis de revestir e secar. O revestimento é uma etapa fundamental na produção de fertilizantes de liberação lenta.Uma camada de polímero ou material especial é revestida na superfície das matérias-primas esféricas para obter o efeito de liberação lenta de fertilizantesO processo de revestimento deve concentrar-se no controlo da espessura e da uniformidade do revestimento, bem como na selecção dos materiais de revestimento.Os materiais de revestimento adequados e a espessura uniforme do revestimento podem garantir o desempenho do fertilizante de liberação lenta. Durante o processo de secagem, as matérias-primas esféricas revestidas são secadas, geralmente usando um secador de tambor.Aquecimento excessivo ou por muito tempo fará com que as partículas se quebrem e a qualidade se deterioreApós a secagem, o fertilizante de liberação lenta acabado pode ser obtido e embalado para transporte.     Em resumo, the production process of slow-release fertilizer is a complex and delicate process that requires strict control of parameters and equipment selection in each link to ensure the quality and performance of the final product.  

O sulfato de potássio, como fertilizante que contém potássio e enxofre, desempenha um papel importante na produção agrícola.É benéfico para o crescimento e desenvolvimento das plantas e melhora o rendimento e a qualidade das culturas.   Fornecer potássio:O sulfato de potássio contém fertilizante de potássio, que é um elemento nutritivo essencial no crescimento e desenvolvimento das plantas e desempenha um papel importante no crescimento, floração e frutificação das plantas. Fornecer enxofre:O sulfato de potássio contém enxofre, que é essencial para a síntese de proteínas e o crescimento das plantas, de modo que o sulfato de potássio pode ajudar as plantas a manter um estado de crescimento saudável. Aplicação em solos ácidos:O sulfato de potássio pode ser usado em solos ácidos porque o sulfato de potássio em si é um fertilizante ácido, que pode ajudar a neutralizar a acidez do solo, melhorar a textura do solo,e promover a absorção de nutrientes pelas plantas. Adequado para uma variedade de culturas:O sulfato de potássio pode ser amplamente utilizado em uma variedade de culturas, incluindo frutas, vegetais, grãos, nozes, etc., o que ajuda a melhorar o rendimento e a qualidade das culturas.   Características do sulfato de potássio Solubilidade: O sulfato de potássio é relativamente fácil de se dissolver em água, formando íons de potássio e íons de sulfato, tornando os nutrientes nele mais fáceis de serem absorvidos e utilizados pelas plantas. Acidez: O sulfato de potássio é um fertilizante ácido que pode ajudar a neutralizar a alcalinidade do solo e melhorar o equilíbrio ácido-base do solo. Amigável ao ambiente: em comparação com outros fertilizantes que contêm cloro,O sulfato de potássio é uma escolha respeitosa do ambiente que não terá um impacto negativo no solo e no ambiente. Estabilidade: o sulfato de potássio é relativamente estável em certas condições e pode ser armazenado durante muito tempo sem perder o seu efeito nutricional.   Granulação de sulfato de potássio O sulfato de potássio tem solubilidade especial, e o granulador de extrusão de duplo rolo é uma boa escolha. Este granulador adota o processo de granulação seca, que é frequentemente utilizado para transformar matérias-primas em pó ou granular em produtos granulares por extrusão e moldagem.   O granulador de prensagem de rolos duplos é extremamente econômico e não precisa de ser combinado com outros equipamentos de secagem e refrigeração.Pode obter grânulos ideais de fertilizante de sulfato de potássio através de triagem. Pode ser combinado com equipamentos de processo relevantes da linha de produção para realizar uma linha de produção automatizada de grânulos de sulfato de potássio.  

O processo de produção dos granuladores de fertilizantes é normalmente dividido em dois métodos de granulação: granulação seca e granulação húmida. A granulação a seco é adequada para matérias-primas com baixa sensibilidade à humidade e os grânulos são formados pela extrusão ou prensagem de matérias-primas a seco;enquanto a granulação húmida é adequada para matérias-primas de alta viscosidade, e os grânulos são formados pela adição de quantidades adequadas de água, solvente ou adesivo às matérias-primas e, em seguida, pela granulação e secagem. A escolha de um granulador adequado requer uma tomada de decisão baseada nas necessidades reais de produção, nas características das matérias-primas, nos requisitos do produto e nas condições do processo.Maximizar a eficiência da produção e a qualidade dos grânulos de fertilizantes.   Comparação da granulação seca e da granulação húmida   Granulação seca Vantagens: Simples e eficiente:O processo de granulação seca é relativamente simples, fácil de operar e tem uma elevada eficiência de produção. Poupança de energia e protecção do ambiente: não é necessária água ou solvente adicionais, poupando energia e recursos e reduzindo a poluição ambiental. Ampla gama de aplicações: Aplicável a uma variedade de matérias-primas, especialmente para materiais com elevada sensibilidade térmica. Fácil de controlar: é relativamente fácil controlar a umidade durante a granulação seca e não é afetado por fatores como a umidade. Desvantagens: Problemas com o pó:O pó é facilmente gerado durante a granulação a seco, o que afeta a saúde dos operadores e requer uma proteção de segurança reforçada.     Granuladores secos comumente utilizados Granulação por extrusão de rolos duplos O material é comprimido pela pressão entre os rolos para produzir rapidamente partículas de fertilizante oblatas.É amplamente utilizado no processamento de fertilizantes compostos, fertilizantes inorgânicos, agentes de derretimento da neve, betonita, grafite e outras partículas.     Granulação húmida Vantagens Forma de partícula controlada:A granulação húmida pode controlar melhor a forma e a densidade das partículas e produzir produtos de partículas uniformes. Forte aplicabilidade:Aplicável a uma variedade de matérias-primas, especialmente para materiais de alta viscosidade. Superfície lisa de partículas: uma vez que a superfície das partículas é revestida por líquido durante o processo de granulação molhada, a superfície das partículas é relativamente lisa. Desvantagens Consumo energético elevado:A granulação húmida requer muita energia para a evaporação da água, resultando em desperdício de energia. Processo complexo: o processo de granulação húmida é relativamente complexo e requer mais equipamento e sistemas de controlo.     Granulador úmido de venda a quente Granulador de dentes de agitação Especialmente adequado para materiais de fibras grosseiras que são difíceis de granular, como estrume de galinha e estrume de vaca. Granulador de disco Estrutura única de granulação de disco, a taxa de formação de esferas pode atingir 95%.     Se quiser saber mais sobre a produção de fertilizantes, por favor contacte-me!

O fertilizante solúvel em água é um fertilizante que se dissolve completamente em água. Seus nutrientes existem na forma de íons e podem ser rapidamente absorvidos e utilizados pelas raízes das plantas.Os fertilizantes solúveis em água são geralmente especialmente processados para torná-los altamente solúveis e estáveis em água, e podem fornecer vários nutrientes necessários para as plantas.   Vantagens dos fertilizantes solúveis em água ·Absorção rápida ·Fertilização precisa ·Evite a fixação do solo ·Reduzir a poluição ambiental Os tipos comuns de fertilizantes solúveis em água incluem fertilizantes solúveis em água que contenham os principais nutrientes, tais como nitrogénio, fósforo e potássio,bem como fertilizantes compostos solúveis em água que contenham vários nutrientesOs fertilizantes solúveis em água são amplamente utilizados na produção agrícola moderna, especialmente para a produção de culturas de alto rendimento, como culturas de campo, árvores frutíferas e vegetais.   Processo de produção de adubos solúveis em água 1Processamento de matérias-primas O processamento de fertilizantes solúveis em água geralmente usa várias matérias-primas de fertilizantes, como ureia, sulfato de amônio, fosfato de diammônio, etc. Ou fermenta as matérias-primas. 2. Processo de trituração Esmagar as matérias-primas a granel para facilitar o subsequente processo de mistura mais eficiente. 3Processo de pesagem e mistura As matérias-primas podem ser pesadas e medidas por uma máquina automática de loteamento de acordo com a proporção da fórmula, e 2 a 8 matérias-primas diferentes podem ser configuradas.Em seguida, as várias matérias-primas de fertilizantes são transportadas para oMistura e agitaçãolugar para mistura uniforme para assegurar a distribuição uniforme dos nutrientes. Assim, o fertilizante solúvel em água em pó é concluído. Para obter fertilizante solúvel em água granular ou fertilizante líquido, é necessário mais um passo de processamento.   Fertilizante granular solúvel em água:Os fertilizantes solúveis em água em pó podem ser combinados com a granulação para obter fertilizantes solúveis em água em granulação.Granulador de extrusão de duplo rolo,que utiliza um método de granulação a seco e é mais adequado para as características de fertilizantes solúveis em água que são facilmente solúveis em água. Fertilizante líquido:A linha de produção de fertilizantes líquidos é um novo tipo de equipamento de processamento de fertilizantes, incluindo lotes, mistura, enchimento, medição e embalagem.O fertilizante solúvel em água misturado é jogado no tanque de mistura de fertilizantes líquidos, dissolvido e agitado, e preenchido num adubos líquidos engarrafados de uma capacidade especificada.   Durante todo o processo de produção, é muito importante controlar rigorosamente cada etapa de produção de fertilizantes, selecionar equipamentos anticorrosivo e garantir a qualidade e segurança dos fertilizantes.Ao mesmo tempo, a melhoria contínua do fluxo de processos e a eficiência da produção são igualmente essenciais.

Os fertilizantes misturados estão se tornando cada vez mais populares na jardinagem.Os nutrientes na mistura de fertilizantes mantêm suas propriedades originaisIsto cria uma mistura personalizada.   O que é fertilizante misto? Trata-se de uma mistura de fertilizantes únicos, que são misturados numa fórmula de fertilizantes de rápida dissolução durante o processo de produção e embalados num saco grande.A composição da mistura é uniforme em todo o saco grandeNo entanto, durante o armazenamento e o transporte de fertilizantes de sacos de tonelada, os fertilizantes não podem ser utilizados para a produção de fertilizantes.É inevitável que ocorram problemas de pastelarização devido a fatores como a umidade.Então, como lidar com a empilhadeira de sacos grandes de fertilizantes? Em seguida, vou apresentar-lhe esta tonelada de sacos aglomerados de fertilizantes compostos em detalhes.   Isto...triturador de fertilizantes de sacos de toneladasÉ um equipamento de esmagamento recém-desenvolvido da nossa empresa. É especialmente concebido para os problemas de umidade e aglomeração de fertilizantes. Possui uma grande tromba de alimentação aberta e uma câmara de trituração única de três eixos, o que lhe permite triturar materiais de forma mais eficiente. Esta trituradora de material grosseiro não é apenas usado para esmagar grandes sacos de fertilizantes, mas também para esmagamento grosseiro de matérias-primas químicas, tais como fertilizantes compostos, fertilizantes inorgânicos,Sulfato de amónio, cloreto de amónio, fosfato de amónio, azoto, fósforo e potássio.   Vantagens dos adubos mistos Melhor solubilidade, Rico em oligoelementos Melhorar a utilização dos fertilizantes Economização de custos Melhorar a qualidade do solo Ambiental e sustentável   Como obter fertilizantes mistos de melhor qualidade? Para além dos problemas encontrados durante o armazenamento de adubos mistos, o problema da mistura desigual é frequentemente encontrado durante a produção.Isto leva directamente a uma distribuição desigual dos nutrientes, reduziu a eficiência dos fertilizantes e afetou o crescimento das culturas.   Máquina de bateria dinâmica Durante a produção, é geralmente recomendado o uso de uma máquina de bateria dinâmica para misturar fertilizantes, fertilizantes orgânicos, fertilizantes inorgânicos e outras proporções de vários materiais.Este equipamento pode completar a pesagem, medir e proporcionar as operações por si só. De acordo com diferentes fórmulas de colheita, podem ser selecionadas colchões de bateria de 3-bin a 6-bin. Input os elementos nutricionais que precisam ser proporcionais,e os elementos nutritivos podem ser fornecidos de forma contínua e quantitativaAo mesmo tempo, está equipado com um sistema de monitorização remota, proporção precisa e poupança de mão-de-obra.     Para produzir fertilizantes mistos de alta qualidade, é preciso escolher as matérias-primas certas, proporções científicas, processos de produção e posterior armazenamento e transporte.   Para mais soluções de fertilizantes misturados, você é bem-vindo a entrar em contato comigo! Eu vou personalizar o melhor plano de produção para você com base em suas necessidades de produção!

A linha de produção de solos com nutrientes para vasos de flores é um dos equipamentos importantes na produção agrícola moderna,que é utilizado para produzir solos de alta qualidade e com nutrientes necessários para o cultivo de várias plantasA linha de produção de solos nutrientes em vasos geralmente inclui o processamento de matérias-primas, mistura de ingredientes, granulação, secagem, embalagem e outros links.O processo de produção pode ser ajustado de acordo com diferentes espécies de plantas e requisitos de crescimento.     Solos e misturas de potes Solo para a preparação de vasos: O solo para a preparação de vasos geralmente contém matéria orgânica, matéria inorgânica e uma quantidade adequada de fertilizante.O solo em vasilha se concentra mais em fornecer os nutrientes e o apoio necessários ao crescimento das plantasÉ especialmente adequado para plantas com elevadas exigências de solo e ciclos de crescimento longos, como flores, vegetais, etc. Mistura de potes: a mistura mistura geralmente diferentes tipos de materiais, como perlita, vermiculita, húmus, turfa, etc., para alcançar o objetivo de fornecer a permeabilidade ao ar,drenagem e nutrientes necessários para o crescimento das plantasÉ adequado para plantas como suculentas e cactos, e pode ajudar as raízes das plantas a obter uma boa ventilação e drenagem.       Processo da linha de produção de solos em potes 1Preparação de matérias-primas: a turfa, o húmus, a perlita, a areia hortícola, etc., são armazenados no armazém correspondente. 2Pesagem e proporção: as matérias-primas são pesadas e misturadas por sistemas automáticos ou semiautomáticos de acordo com os requisitos da fórmula para garantir a uniformidade da mistura. 3. Processo de mistura: as matérias-primas são misturadas em um misturador ou misturador para garantir que as várias matérias-primas sejam misturadas uniformemente. Durante o processo de mistura, a umidade, o valor do pH, etc.do solo de macetação devem ser controlados para garantir o teor de nutrientes do produto final. 4- Revisão e embalagem: o solo de maceta misturado é filtrado para remover grandes partículas e impurezas e depois embalado automaticamente ou semiautomaticamente. 5Sistema de transporte: O solo de maceta em sacos é enviado para a área de embalagem através de uma cinta transportadora ou outro sistema de transporte. 6Embalagem: O sistema de embalagem automatizado ou semiautomático coloca o solo em sacos, veda-os e imprime rótulos. 7Armazenamento do produto acabado: os sacos de terra de potaria embalados são empilhados no armazém do produto acabado, prontos para venda ou distribuição. Através do processo da linha de produção acima, o solo de maceta pode ser produzido em massa, a eficiência da produção e a qualidade do produto podem ser melhoradas e os produtos podem ser garantidos para atender às normas.O equipamento de automação e o sistema de controlo de qualidade na linha de produção podem melhorar a eficiência da produção e a consistência do produto.  

O compost é um equipamento ideal e eficiente de produção biológica, que é de grande importância para a protecção do ambiente e o desenvolvimento agrícola sustentável.existem muitos fatores que têm um impacto significativo na produção de fertilizante orgânico durante o processo de compostagem.     Principais fatores que influenciam a compostagem 1Temperatura: A temperatura adequada é crucial para o bom andamento da compostagem.e, assim, afetam a velocidade e a qualidade da compostagemAs temperaturas mais elevadas ajudam a acelerar a decomposição da matéria orgânica, mas temperaturas demasiado elevadas ou demasiado baixas podem conduzir a resultados de compostagem desfavoráveis. 2. teor de umidade: a umidade desempenha um papel fundamental no compostagem, proporcionando um ambiente de vida adequado para os micro-organismos.A humidade excessiva afetará a aeração do composto, resultando em oxigénio insuficiente, o que não é propício ao crescimento e ao metabolismo dos microorganismos aeróbios. 3Relação carbono-nitrogénio: A proporção razoável da relação carbono-nitrogénio nas matérias-primas é crucial para o efeito de compostagem.Uma relação carbono-nitrogénio demasiado elevada leva à perda de nitrogénio durante a compostagem, enquanto uma relação carbono-nitrogénio demasiado baixa afectará o crescimento de microorganismos e a taxa de decomposição da matéria orgânica. 4Ventilação: O fornecimento adequado de oxigénio é a base para o metabolismo normal dos microorganismos durante a compostagem aeróbica.Uma boa ventilação pode favorecer a entrada de oxigênio e a liberação de gases como o dióxido de carbono, assegurando uma compostagem eficiente.       Prejuízos do estrume de aves de capoeira e de gado não fermentado · Infecção por pragas e doenças · Queima de mudas · Perigos dos gases tóxicos · Solo pobre em oxigénio · Efeito de fertilizante lento · Poluição do ambiente · Transporte inconveniente     Como escolher o equipamento de compostagem adequado Os equipamentos de compostagem de alta qualidade podem proporcionar condições ambientais adequadas, como um controlo preciso da temperatura, da humidade e da ventilação,para assegurar que o compostagem é efetuado nas melhores condiçõesOs equipamentos de compostagem avançados podem também melhorar a eficiência da compostagem e reduzir a operação manual e o desperdício de recursos.     Equipamento de compostagem de venda a quente · Tanque de fermentação inteligente com temperatura controlada · Torneador de composto de grande diâmetro · Máquina de transformação de composto a diesel · Fermentação em cadeia de compostagem · Turner de compostagem de elevação hidráulica · Torneador de composto puxado por tractor     Em operações de compostagem,são necessárias uma análise abrangente e uma gestão científica em função das circunstâncias específicas, a fim de assegurar o bom andamento dos trabalhos de compostagem e obter bons resultados;Ao mesmo tempo, continuaremos a desenvolver e a melhorar os equipamentos de compostagem, a promover o desenvolvimento da tecnologia de compostagem,e trazer maior progresso e oportunidades de desenvolvimento para a indústria de compostagem.

O lixo de gato é um item obrigatório para todas as famílias de gatos, e o lixo de gato de bentonita é muito popular no mercado.fácil de limpar, etc., por isso a produção de partículas de betonita é um tópico que tem atraído muita atenção.   Vantagens da Lixa de Gato de Bentonita A areia de gato benchtonita é feita de bentonita natural, por isso tem boas propriedades de absorção de água.,A própria bentonita é inodoro e mais amigável para a saúde dos gatos. As partículas de areia de gato de bentonita são geralmente de forma esférica, com um diâmetro de cerca de 2 a 5 mm.Esta forma favorece a melhoria do desempenho de absorção de água da areia para gatos e evita a dificuldade de formação de nódulos devido às grandes partículas de areia.. Além da areia esférica para gatos, a areia de tofu columnar também é um tipo comum de areia para gatos.A escolha da forma das partículas depende da dificuldade de recolha e da capacidade de aglomeração eficaz da areia de gato..     Processo de produção de grânulos de betonita de areia de gato O processo de produção de grânulos de cama de gato de bentonita geralmente inclui etapas como preparação da matéria-prima, mistura uniforme, moldagem por granulação e secagem. Em primeiro lugar, as matérias-primas de bentonita necessárias são selecionadas, limpas e processadas para garantir a qualidade das matérias-primas.Em seguida, as matérias-primas preparadas são misturadas uniformemente com outros aditivos para garantir a estabilidade da qualidade do produto final.Em seguida, as matérias-primas misturadas são prensadas em grânulos esféricos/ou cilíndricos de areia de gato através de um granulador.Os grânulos são secos para atingir o teor de umidade ideal e podem ser embalados e vendidos.     Equipamento de produção É necessária uma série de equipamentos para a produção de partículas de areia de gato de bentonita, incluindo principalmente misturadores, granuladores, secadores, etc.O misturador é utilizado para misturar completamente as matérias-primas para garantir a uniformidade das partículasO granulador é utilizado para prensar as matérias-primas misturadas em partículas e o secador é utilizado para remover a umidade das partículas para garantir a qualidade do produto.Para assegurar a qualidade das partículas, um processo de filtragem é geralmente adicionado para remover a poeira das partículas de areia de gato acabadas para criar um ambiente mais confortável para os animais de estimação.Paletizadores e outros equipamentos relacionados, uma linha de produção automatizada de lixo para gatos pode ser realizada.     O processo de produção de partículas de cama de gato de bentonita não é complicado, mas cada etapa precisa ser rigorosamente controlada para garantir a qualidade e o desempenho do produto final.Com o equipamento e o processo adequados, não é difícil produzir partículas de areia de gato de bentonita de alta qualidade.

A criação de gado desempenha um papel importante na agricultura moderna, mas também traz muitos problemas de poluição por estrume.Foram criados vários equipamentos de tratamento de esterco de gado e aves de capoeiraEste artigo introduz vários equipamentos principais de tratamento de estrume, incluindo desidratadores de estrume, prensas de filtragem industriais, etc.,melhorar a eficiência do tratamento do estrume e reduzir a poluição ambiental.   Desidratador de estrume Um desidratador de estrume é um dispositivo utilizado para o tratamento de estrume de gado, cuja função principal consiste em separar a água do estrume e reduzir o teor de água no estrume,reduzindo assim o peso e o volume do estrumeO desidratador de estrume pode separar rapidamente a água do estrume através do princípio da espiral rotativa,e ao mesmo tempo reduzir o teor de amônia no estrume, reduzindo o odor e a poluição ambiental.   Prensa de filtragem industrial A imprensa de filtragem industrial é também amplamente utilizada no tratamento de estrume de gado e aves de capoeira.A sua função principal é separar as partículas sólidas do estrume das águas residuais líquidas através do princípio da filtragem por pressão., reduzindo assim a quantidade de águas residuais descarregadas e purificando a qualidade da água.reduzir a poluição ambiental, e, ao mesmo tempo, as partículas sólidas filtradas podem ser reutilizadas como fertilizantes ou energia de biomassa para alcançar uma utilização abrangente dos recursos.   Outros equipamentos de tratamento de estrume Além dos desidratadores de estrume e das prensas de filtragem industrial, existem outros equipamentos comuns de tratamento de estrume, tais como equipamentos de secagem de estrume, equipamentos de fermentação biológica, etc. These equipment can select appropriate technologies and equipment according to different needs and processing scales to achieve efficient treatment and resource utilization of poultry and livestock manure.   Com a introdução dos equipamentos de tratamento de estrume de gado e de aves de capoeira acima mencionados, a eficiência do tratamento do estrume pode ser melhorada, a poluição ambiental pode ser reduzida,e reciclagem de recursos podem ser alcançadosNo desenvolvimento futuro, precisamos promover continuamente a inovação científica e tecnológica, melhorar a tecnologia de tratamento de estrume, alcançar o tratamento sustentável de estrume e a utilização dos recursos,e promover o desenvolvimento sustentável da indústria pecuária e avícola.  

Na produção agrícola moderna, os fertilizantes compostos de nitrogénio, fósforo e potássio, como importantes nutrientes para as plantas, desempenham um papel vital.processo de granulação de fósforo e potássioO objectivo é que os nutrientes dos fertilizantes possam ser plenamente utilizados, o rendimento e a qualidade das culturas podem ser melhorados e o desenvolvimento da produção agrícola pode ser promovido.   Processo de produção NPK O nitrogênio, o fósforo e o potássio são os três principais nutrientes necessários para o crescimento das plantas e desempenham funções insubstituíveis em diferentes estágios do crescimento das culturas.,Os fertilizantes compostos de fósforo e potássio incluem principalmente a preparação da matéria-prima, a mistura uniforme, a granulação húmida, a secagem e a embalagem.É necessário proporcioná-los de forma razoável em função da procura de azoto., fósforo e potássio de diferentes culturas para garantir que o teor de vários elementos no fertilizante atenda às necessidades de crescimento das culturas.     Tecnologia de granulação NPK A granulação é o processo de processamento de matérias-primas de fertilizantes em grânulos através de um certo processo para fácil armazenamento, transporte e aplicação.As tecnologias de granulação de fertilizantes compostos NPK comumente utilizadas incluem a granulação húmida e a granulação seca.A granulação molhada consiste em adicionar as matérias-primas do fertilizante misturado ao granulador e granulá-las adicionando a quantidade adequada de água ou solução para formar fertilizante granular.A granulação seca consiste em formar fertilizantes granulares por pressão ou força mecânica em condições sem água..   Linha de produção NPK No processo de produção de fertilizantes compostos de nitrogénio, fósforo e potássio, os granuladores de fertilizantes são equipamentos cruciais.Granuladores de placas planas e granuladores osmóticosEstas máquinas podem transformar matérias-primas de fertilizantes em produtos granulares regulares de acordo com diferentes requisitos de processo.são também equipamentos indispensáveis no processo de produção, que asseguram a qualidade e a estabilidade dos fertilizantes no processo de produção.   Como uma das bases materiais importantes para promover o desenvolvimento da produção agrícola, o processoOs fertilizantes compostos de fósforo e potássio devem prestar toda a atenção à selecção e ao controlo da qualidade das matérias-primas para assegurar a qualidade e o efeito do produto final.Através do processo de granulação otimizado, podem ser preparados fertilizantes compostos de alta qualidade para fornecer um melhor apoio à produção agrícola.

Com o desenvolvimento contínuo da produção agrícola, o fertilizante misto é um tipo popular de fertilizante entre os produtores agrícolas.A fim de melhorar a eficiência e a qualidade da produção de fertilizantes misturados, a nossa empresa projetou o mais recente BB misturador de fertilizantes, que trouxe resultados notáveis para a linha de produção de fertilizantes misturados.Aplicações, e processo de produção de fertilizantes misturados do misturador de fertilizantes BB.   Características e aplicaçãoMisturador de fertilizantes BB Como uma peça importante de equipamento na linha de produção de fertilizantes misturados, o misturador de fertilizantes BB tem as características de bom efeito de mistura, velocidade de mistura rápida, operação estável,e fácil de operarÉ adequado para a produção de mistura de vários fertilizantes misturados, o que pode garantir a distribuição uniforme de vários nutrientes nos fertilizantes misturados e melhorar a eficiência de produção.BB misturador de fertilizantes é amplamente utilizado no processo de crescimento de culturas em terras agrícolas, estufas, pomares, etc., para ajudar as culturas a crescerem saudáveis e fortes.     Princípio de funcionamento A mistura de fertilizantes BB adota tecnologia de mistura avançada para misturar completamente várias matérias-primas através de lâminas de mistura rotativas de alta velocidade.desembarque e outras ligaçõesO projeto interno do misturador é razoável, o que pode misturar rapidamente várias matérias-primas uniformemente para garantir a qualidade e a estabilidade do fertilizante misturado.     Linha e equipamento de produção de fertilizantes misturados A linha de produção de fertilizantes misturados é geralmente composta por um sistema de processamento de matérias-primas, um sistema de pesagem, um sistema de transporte, um sistema de agitação e mistura, um sistema de embalagem, etc.O misturador de fertilizantes BB é um dos principais equipamentos utilizados na linha de produçãoA sua capacidade de agitação de alta eficiência pode melhorar muito a eficiência de produção de toda a linha de produção.É fácil de operar, e tem uma forte adaptabilidade.       Através do mais recente misturador de fertilizantes BB, a nossa empresa está empenhada em fornecer aos produtores agrícolas soluções de produção de fertilizantes mais eficientes e estáveis.Acreditamos firmemente que através da inovação e otimização contínuas, nossos produtos podem trazer um suporte mais confiável e ajuda à produção agrícola..