Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD Notícias da Empresa

O que é um granulador de tambor rotativo? OGranulador de tambor rotativoé um equipamento fundamental no processo de produção de fertilizantes compostos, e é especialmente popular nas fábricas de fertilizantes NPK.A utilização de aglutinantes líquidos (como água), soluções de vapor ou ácido) para aglomerar materiais em pó em grânulos esféricos uniformes.   Como fabricante líder de equipamentos de fertilizantes, a GOFINE Machine oferece granuladores rotativos de alto desempenho que ajudam os clientes a alcançar alta produção, granulação estável e excelente qualidade do produto.   Princípio de funcionamento do granulador de tambor rotativo A máquina de granulação de tambor rotativo funciona girando um tambor cilíndrico ligeiramente inclinado. O tambor gira continuamente. Materiais em pó rolam ao longo da parede interna. Os ligantes líquidos (vapor ou água) são pulverizados para formar camadas adesivas. As partículas colidem, colam e crescem em grânulos. Os grânulos são descarregados da saída após atingirem o tamanho desejado. Este processo de granulação húmida proporciona uma elevada eficiência de granulação e é especialmente adequado para a produção contínua em larga escala.   Características-chave do nosso granulador de tambor rotativo Capacidade de produção: 530 toneladas por hora (customizável) Alta taxa de granulação: até 90% Tamanho uniforme dos grânulos: esférico ou oval (2 ∼6 mm) Materiais resistentes à corrosão: aço carbono com revestimento anticorrosivo ou aço inoxidável Duração de vida útil: Soldadura de precisão e vedações duráveis Baixo nível de poeira e ruído: conceção ecológica   Aplicações do granulador de tambor rotativo Os granuladores rotativos de tambor são amplamente utilizados na produção de: Fertilizante composto NPK Urea, fosfato de amónio, cloreto de potássio, etc. Fertilizante composto orgânico-inorgânico Misturas de estrume compostado e nutrientes químicos Fertilizantes em massa (BB Fertilizantes) Revestimento opcional após granulação Granulação química Para sal, detergente em pó e outras indústrias Matérias-primas adequadas Ureia Sulfato de amónio Cloreto de amónio Fosfato de amónio (MAP, DAP) Sulfato de potássio Cloreto de potássio Compost orgânico em pó Ácido húmico/misturas de aminoácidos   Vantagens em comparação com outros granuladores Capacidade de produção superior à dos granuladores a disco ou a dos granuladores a rolos Melhor adaptado à produção contínua de fertilizantes NPK Forma e tamanho dos grânulos mais uniformes Grânulos mais resistentes e mais resistentes à humidade Integrado com secagem e arrefecimento para simplificar o processo     Fluxo do processo de granulação por tambor rotativo Fornecemos soluções completas de linha de produção de fertilizantes com o granulador rotativo de tambor como equipamento principal. Trituração e mistura de matérias-primas  Sistema de bateria (automático/manual)  Granulação por tambor rotativo  Secagem (secador rotativo)  Refrigeração (refrigeração rotativa)  Máquina de filtragem  Revestimento (opcional)  Máquina de embalagem Este sistema integrado garante uma produção contínua e automatizada com baixo custo de mão-de-obra e alta eficiência operacional.   Estamos prontos para lançar ou ampliar a sua produção de granulação de fertilizantes?garantir que você maximize sua lucratividadeContacte-nos hoje mesmo para um plano personalizado!  

Adicionar uma certa proporção de aceleradores durante o processo de granulação de fertilizantes pode ajudar o pó e as partículas da matéria-prima a aglomerar, melhorar a eficiência da granulação, aumentar a taxa de rendimento e melhorar as propriedades físicas das partículas (resistência, morfologia da superfície, anti-desintegração, etc.). Na granulação úmida, como a granulação em tambor e a granulação por agitação, adicionando líquido de granulação, como água, às partículas de pó da matéria-prima, a superfície das partículas de pó é umedecida e a ligação cruzada sólido-líquido é formada para aglomerar em partículas. Por outro lado, na granulação a seco, como a granulação por briquetagem e a granulação por extrusão, como a granulação é concluída pela força entre as moléculas, não há necessidade de adicionar aceleradores de granulação.     Tipos de aceleradores de granulação Os aceleradores de granulação para fertilizantes devem ter as seguintes funções: Um certo grau de adesão Alta tensão superficial Alta resistência de ligação cruzada sólida após a secagem. Baixo custo Sem danos às culturas quando misturados com fertilizantes Biodegradabilidade de materiais orgânicos sintéticos   Seleção de acelerador de granulação A maioria dos fertilizantes químicos são sais solúveis em água. Durante o processo de granulação, pontes líquidas são formadas entre o pó e as partículas através da dissolução e precipitação em água ou líquido de granulação, o que se torna a força motriz para a aglomeração de partículas. Fertilizantes fosfóricos como fosfato monoamônico (MAP), superfosfato e superfosfato triplo têm alta viscosidade da solução. Especialmente quando o valor de pH está próximo do neutro, sua tensão superficial e viscosidade são ainda maiores, e a adesão é aumentada. Os aceleradores de granulação formam ligações cruzadas líquidas entre as partículas de pó durante o processo de granulação. As pontes cristalinas formadas após a secagem têm alta resistência de ligação cruzada sólida, o que desempenha um papel na promoção da granulação. Se a proporção de fosfato de amônio (MAP), superfosfato e superfosfato triplo na fórmula do fertilizante for superior a 20%, partículas de alta resistência podem ser granuladas apenas com água, sem adicionar aceleradores de granulação. Em contraste, o sulfato de amônio, a ureia e as matérias-primas de potássio, como o cloreto de potássio e o sulfato de potássio, nas matérias-primas nitrogenadas têm tensão superficial relativamente pequena, mesmo em soluções saturadas, baixa viscosidade da solução e baixa resistência de ligação das partículas. Portanto, na granulação de fertilizantes usando-os como matérias-primas, adicionar promotor de granulação é eficaz para melhorar a eficiência da granulação e as propriedades físicas das partículas. Em particular, a ureia tem baixa densidade aparente, grande porosidade do pó e pequeno ângulo de repouso, tornando difícil a mistura uniforme com outras matérias-primas. A viscosidade e a tensão superficial das soluções saturadas também são baixas, tornando difícil a formação de partículas densas. Quando a proporção de ureia nas matérias-primas excede 25%, recomenda-se o uso de promotor de granulação. O promotor de granulação apropriado é selecionado por consideração abrangente do tipo de matérias-primas, proporção de mistura e método de granulação.   Granuladores comumente usados: Granulador rotativo Usando granulação rotativa, água ou promotor de granulação é pulverizado em névoa durante o processo de produção, e o material gira e rola ao longo do interior do recipiente de granulação. As partículas colidem umas com as outras e se combinam para se tornarem maiores e, finalmente, crescem até o tamanho necessário. Granulador por extrusão Durante o processo de granulação por extrusão, acelerador de granulação e água são adicionados às matérias-primas e misturados para granulação. Bentonita e farinha de konjac são preferencialmente usadas como aceleradores de granulação para reduzir custos e garantir nutrientes do fertilizante. Gesso, humato de sódio, melaço residual ou lignossulfonato também podem ser usados conforme necessário. Granulador por agitação Adota o modo de trabalho de granulação enquanto agita. Adicione líquido de granulação, misture e agite através dos dentes de agitação e, gradualmente, forme partículas esféricas compactas.   À medida que a demanda por fertilizantes eficientes e ecologicamente corretos aumenta, a pesquisa e o desenvolvimento de aceleradores de granulação continuarão a se desenvolver na direção da multifuncionalidade e eficiência. Ao mesmo tempo, também produzimos uma variedade de produtos, como bactérias de fermentação biológica e máquinas de compostagem de aquecimento rápido. Esses produtos não apenas melhoram a eficiência da produção de fertilizantes, mas também melhoram a qualidade do solo e promovem o crescimento das plantas.    

Como melhorar a qualidade e a velocidade de fermentação do compostagem é o problema que se coloca agora. A Gofine Machine propôs uma nova solução para uma compostagem mais rápida e de melhor qualidade na produção de fertilizantes orgânicos. Combinando agentes de fermentação microbiana com o nosso transformador de composto orgânico, este método de tratamento de compostagem reduz melhor o tempo de compostagem, aumenta a atividade biológica,e garante um processo de produção de fertilizantes mais eficiente e ecológico.   Por que usar preparações microbianas com um compostador? A utilização de estirpes de fermentação microbiana (como o Bacillus,O actinomiceto (ou bactérias fotossintéticas) no compostagem acelera a decomposição da matéria orgânica e melhora o teor nutricional do produto final. Quando usados em conjunto com os nossos transformadores de composto de alto desempenho, estes microrganismos prosperam num ambiente bem ventilado e bem misturado, resultando em: Maturidade do composto mais rápida (15-20 dias versus 30-60 dias) Taxas mais elevadas de decomposição da celulose e da lignina Efeitos desodorizantes e melhoria do saneamento Aumento da quantidade de húmus e de micróbios no composto Melhor supressão de pragas e doenças do solo Equipamento especial: transformador de composto orgânico A Gofine oferece uma gama completa de máquinas de compostagem compatíveis com inoculantes microbianos: Através de um transformador de composto Adequado para fermentação em grande escala em caldeiras de compostagem Movimento automático do carril, viragem precisa Apto para estrume de gado, resíduos agrícolas e resíduos de cozinha Turner de compostagem a motor do tipo "crawler" Adequado para compostagem a céu aberto ou em ambientes fechados, condução flexível e sem restrições de localização Equipado com um dispositivo de lançamento de agentes microbianos de fermentação Muito adequado para explorações agrícolas e resíduos sólidos urbanos Sistema de revestimento por película e de torneamento Integra o revestimento e a viragem do filme Melhorar a eficiência da produção Adequado para instalações de compostagem com grandes locais e alta produção   A Gofine vende uma variedade de equipamentos de transformação de composto orgânico e fornece-lhe a melhor solução. Se quiser acelerar a fermentação dos resíduos orgânicos, melhorar a qualidade do composto e aumentar a eficiência dos micro-organismos, por favor, não hesite em contactar-me!

Se os fertilizantes orgânicos podem substituir completamente os fertilizantes químicos é uma questão complexa.Os fertilizantes orgânicos não podem substituir completamente os fertilizantes químicos, mas em alguns casos, a combinação dos dois pode obter melhores resultados.   Comparação entre fertilizantes orgânicos e fertilizantes químicos 1Composição nutricional: O fertilizante orgânico tem uma grande variedade de nutrientes e pode fornecer uma variedade de nutrientes necessários para o crescimento das plantas, mas sua capacidade de fornecimento de nitrogênio é geralmente menor do que a do fertilizante químico. Os fertilizantes químicos fornecem maiores concentrações de nutrientes, como nitrogênio, fósforo e potássio, que podem atender rapidamente às necessidades das culturas. 2Impacto ambiental:O uso de fertilizantes orgânicos tem menos impacto no ambiente, pode melhorar a estrutura do solo, aumentar o teor de matéria orgânica do solo e reduzir a acidificação do solo e outros problemas. O uso excessivo de fertilizantes químicos pode levar a problemas ambientais, tais como acidificação do solo e poluição da água. 3Efeito do rendimento:Os estudos demonstraram que, quando o fertilizante orgânico é utilizado sozinho, o efeito de aumentar a produção de cereais é fraco.Leva de 12 a 15 anos para o trigo de inverno atingir o mesmo nível de aumento da produção do fertilizante químico, enquanto para o milho são necessários 3 a 5 anos. Contudo, quando os fertilizantes orgânicos e os fertilizantes químicos são aplicados numa proporção de 50%, podem ser obtidos rendimentos de grãos equivalentes ou superiores, reduzindo simultaneamente o impacto ambiental em mais de 30%.     Fertilizante orgânico misturado com grânulos de fertilizanteHá muitas vantagens em misturar fertilizantes orgânicos e fertilizantes químicos, incluindo:1Efeito complementar:Os fertilizantes orgânicos podem melhorar a estrutura do solo e aumentar o teor de matéria orgânica no solo, enquanto os fertilizantes químicos fornecem uma alta concentração de nutrientes,que podem satisfazer rapidamente as necessidades de crescimento das plantas.2Reduza os efeitos secundários dos fertilizantes químicos:A adição de fertilizantes orgânicos pode reduzir o impacto negativo dos fertilizantes químicos no solo, como a salinização e a compactação do solo.3Promover a actividade microbiana:Os microrganismos presentes no fertilizante orgânico podem promover a circulação de nutrientes no solo e ajudar as plantas a absorver melhor os nutrientes.   Granulador de fertilizantes orgânicos O granulador de fertilizantes orgânicos, também conhecido como máquina de pellets de fertilizantes orgânicos, é especialmente usado para processar materiais orgânicos fermentados (como estrume de gado e aves de capoeira, resíduos de culturas, etc.) em pelletsAs suas principais características incluem: Sem necessidade de secagem e trituração: o equipamento pode granular diretamente as matérias-primas fermentadas, poupando as etapas de secagem e trituração, reduzindo assim os custos de produção e o consumo de energia. Granulação de alta eficiência: Os granuladores de fertilizantes orgânicos comumente utilizados incluem granuladores de extrusão, granuladores de disco e granuladores de tambor,que podem produzir grânulos esféricos ou colunares com uma elevada taxa de granulação [1]. Proteção do ambiente: a utilização de granuladores de fertilizantes orgânicos ajuda a reduzir a descarga de resíduos agrícolas e a promover a reciclagem de recursos.   Máquina de granulação de fertilizantes O granulador de fertilizantes é usado principalmente para processar matérias-primas de fertilizantes (como fertilizantes de nitrogênio, fertilizantes de fosfato, fertilizantes de potássio, etc.) em grânulos. Produção eficiente: O granulador de fertilizantes pode converter rapidamente matérias-primas em grânulos, adequados para produção em larga escala para atender à demanda do mercado. Métodos de granulação múltiplos: O granulador de fertilizantes adota geralmente um processo de granulação húmida ou seca, que pode ser ajustado de acordo com diferentes matérias-primas e requisitos do produto. Uniformidade das partículas: o equipamento pode garantir que os grânulos produzidos sejam uniformes e fáceis de aplicar e armazenar.   Granulador de fertilizantes misturados (fertilizantes BB) O granulador de fertilizantes misturados é um equipamento altamente eficiente especialmente utilizado para a produção de fertilizantes orgânicos, fertilizantes químicos e fertilizantes misturados.Adota operação para a frente e para trás e mecanismo espiral interno especial para garantir mistura uniforme e granulação de materiais. Tem as vantagens de estrutura compacta e pequena pegada, e é adequado para linhas de produção de vários tamanhos.Simples de operar e adequado para o processamento de uma variedade de grânulos de fertilizantes.     Sinta-se à vontade para entrar em contato comigo! Eu vou personalizar a melhor solução de granulação para você. Estou ansioso pela nossa cooperação!

A linha de produção de composto em pó e de fertilizantes orgânicos granulares deve considerar de forma abrangente a selecção das matérias-primas,Configuração do equipamento e fluxo do processo para garantir que o fertilizante produzido seja de elevada qualidade e elevada eficiência do fertilizante.   Selecção de matérias-primas As matérias-primas de fertilizantes orgânicos são principalmente resíduos orgânicos, que precisam ser decompostos e inofensivos. Matérias-primas de base Estrume de gado e de aves de capoeira (estrume de frango, estrume de vaca, estrume de porco, etc.): fonte de nitrogénio elevado, deve ser desidratado até um teor de umidade de ≤ 60%.fonte de carbonoResíduos de cogumelos (resíduos de fungos comestíveis): contêm lignina e a relação C/N deve ser ajustada (25:1 ~ 30Ácido húmico: melhora a eficiência do fertilizante e a quantidade de adição é de 5% a 10%. Agentes microbianos (bactérias EM, Bacillus subtilis): aceleradores de fermentação, adicionados em 0,1% a 0,3%.Regulador de pH (cal), gesso): controlar o pH entre 6,5 e 8.0.     Lista de equipamentos essenciais 1Equipamento de produção de pó Equipamento de pré-tratamento Desidratador (tipo de extrusão por parafuso): tratar fezes até um teor de umidade ≤ 60%. Esmagador (tipo martelo): esmagar palha a 3-5 mm. Sistema de fermentação Turner (com sistema de aeração): ciclo de fermentação de 15 a 20 dias, temperatura 55-70°C. Equipamento de processamento Triturador de cadeia: trituração secundária até 80-100 malhas. Máquina de filtragem por tambor (20 malhas): remover impurezas não compostadas. Misturador de dois eixos: misturar uniformemente agentes bacterianos e aditivos. Equipamento de embalagem Máquina de embalagem quantitativa automática (precisão ± 0,5 kg).     2Equipamento de produção de grânulos Sistema de granulação Granulador de disco (ângulo de inclinação 45-55°, velocidade 12-18r/min): adequado para materiais pegajosos. Granulador de tambor: adequado para produção contínua em larga escala. Equipamento de pós-processamento Secador rotativo (temperatura do ar quente 80-120°C): teor de umidade reduzido para ≤15%. Refrigerador (torre de arrefecimento contra corrente): temperatura das partículas reduzida à temperatura ambiente. Máquina de esferonização (opcional): melhorar a redondeza das partículas. Serra e revestimento Máquina de triagem por vibração (partículas qualificadas de 4 a 6 mm). Máquina de revestimento (antiaglomerante de revestimento). Diagrama de fluxo do processo de produção Fluxo de processo de pó Pré-tratamento da matéria-prima → Mistura e mistura (ratio C/N) → Fermentação aeróbica (torção + aeração) → Esmagamento → Filtragem → Adição de agente bacteriano → Mistura → Embalagem Parâmetros-chave: temperatura de fermentação ≥ 55°C durante 5 dias, maturidade (taxa de germinação das sementes ≥ 80%). Processo de pellets Matérias-primas em pó → mistura e condicionamento (conteúdo de água 40%-50%) → granulação → secagem → arrefecimento → filtragem → revestimento → embalagem Controle da granulação: a granulação em disco requer a adição de um aglutinante (como a bentonita 2%-5%); temperatura de secagem ≤ 120°C para evitar a perda de nutrientes. Seleção razoável de matérias-primas e equipamentos,e ajustamento dos parâmetros técnicos de acordo com as condições reais pode alcançar uma produção de fertilizantes orgânicos eficiente e de baixo custo, cumprindo os padrões de proteção ambiental e qualidade. Se você tem planos de construir uma linha de produção de fertilizantes orgânicos, por favor, sinta-se à vontade para entrar em contato comigo! Eu vou selecionar o melhor equipamento de fertilizantes para você e fornecer suporte técnico.Estou ansioso por trabalhar consigo.!

O vermicompostagem é um método eficaz de tratamento de resíduos orgânicos que utiliza a ação digestiva das minhocas para converter matéria orgânica em fertilizante de alta qualidade.As minhocas não só aceleram o processo de decomposição do composto, mas também melhoram a qualidade do solo e promovem o crescimento das plantas.     O papel das minhocas na compostagem Acelerar a decomposição da matéria orgânica As minhocas transformam resíduos orgânicos como resíduos de cozinha e resíduos de plantas em estrume de minhoca através do sistema digestivo.Este processo melhora significativamente a eficiência de decomposição da matéria orgânica. Melhorar a estrutura do solo O esterco de minhoca é rico em nutrientes e, depois de ser aplicado no solo, pode aumentar o teor de matéria orgânica do solo, melhorar as propriedades físicas e químicas do solo,e assim melhorar a fertilidade do solo. Promover a atividade microbiana A actividade dos minhocos pode promover o crescimento e a reprodução de micro-organismos no solo e aumentar a diversidade microbiana do solo, que é crucial para o crescimento saudável das plantas. Melhorar a utilização dos nutrientes O estrume de minhoca contém nutrientes ricos, que podem melhorar a eficiência de utilização dos fertilizantes nitrogenados, reduzir a quantidade de nitrogénio aplicada e, assim, reduzir os custos de produção agrícola. Reduzir pragas e doenças Após melhorar o ambiente ecológico do solo, a presença de minhocas ajuda a aumentar a resistência das plantas a pragas e doenças e a promover o crescimento saudável das plantas.   Equipamento para fertilizantes orgânicos Existem vários tipos de compostadores, que são utilizados principalmente para converter resíduos orgânicos em fertilizantes.Os tipos comuns de compostadores incluem:: Compostadores de caldeiras Este compostador adota o método de fermentação em ranhuras, e usa os dentes de agitação para girar na ranhuras para misturar os materiais orgânicos uniformemente,que é adequado para a produção de compostagem em larga escala. Compostadores de rodas É adequado para o processamento de grandes quantidades de resíduos orgânicos, com grande comprimento de giro e profundidade, e pode processar mais materiais em menos espaço, reduzindo os custos de infraestrutura. Compostadores auto-propulsados Este equipamento geralmente trabalha em solo plano, composta resíduos orgânicos empilhando-os em uma pilha, misturando-os e girando-os regularmente, o que é econômico e prático,e adequado para produção comercial. Tanque de fermentação de fertilizantes orgânicos O reservatório de fermentação é muito popular na fabricação de fertilizantes porque tem uma pequena pegada e pode controlar efetivamente o ambiente de fermentação,adequado para locais com espaço limitadoGeralmente, a fermentação aeróbica é realizada num espaço fechado, equipado com uma torre de aspersores e uma caixa de carbono ativado para absorver gases nocivos. Turner de compostagem É usado para transformar o composto para garantir que o oxigênio seja distribuído uniformemente e promover a decomposição da matéria orgânica. Estes compostadores têm as suas próprias características e são adequados para o tratamento de resíduos orgânicos de diferentes dimensões e tipos, podendo efetivamente melhorar a eficiência e a qualidade da compostagem.   Conclusão As minhocas desempenham um papel indispensável no processo de compostagem, o que não só melhora a eficiência do tratamento dos resíduos orgânicos, mas também a qualidade do solo.Em combinação com equipamentos de fertilizantes modernosO vermicompostagem pode proporcionar uma solução sustentável para a produção agrícola e promover a reciclagem de recursos.

O transportador de correia, também conhecido como transportador de correia ou transportador de correia, é um equipamento logístico econômico amplamente utilizado no transporte de materiais.É usado principalmente para transportar materiais de um local para outro, e é amplamente utilizado em mineração, construção, química, alimentos e outras indústrias.     Componentes importantes do transportador de correia Cinturão transportador A cinta transportadora é a parte central da cinta transportadora, que é usada para transportar e transferir materiais.Cintas transportadoras lisas, e girando cintas transportadoras. Dispositivo de accionamento O dispositivo de acionamento é geralmente composto por um motor elétrico, um redutor e um rolo de transmissão, que é responsável por fornecer energia para mover a cinta transportadora. Rodízios Os rolos são usados para suportar a cinta transportadora e os materiais sobre ela para reduzir o atrito e o desgaste. De potência não superior a 50 kW Os rolos transportadores de correia são utilizados principalmente em transportadores de correia e os materiais são transportados rolando a correia transportadora.Combinado com fatores como a natureza do material, a distância de transporte e a carga de trabalho, rolos de diferentes tipos, modelos e especificações podem ser selecionados.Os rolos transportadores também são chamados de rolos redirecionadores, que são usados para alterar a direção de marcha da fita transportadora para garantir que o material possa ser transportado sem problemas. Dispositivo de tensão O dispositivo de tensão é utilizado para ajustar a tensão da correia transportadora para garantir que não escorregue durante o funcionamento. Quadro O quadro é a base de toda a estrutura do transportador e garante a estabilidade de cada componente. Estes componentes trabalham em conjunto para garantir o funcionamento eficiente e estável do transportador de correia, que é amplamente utilizado no transporte de materiais em mineração, construção,Indústrias químicas e outras.     Como escolher o transportador adequadoA escolha do transportador adequado é fundamental para garantir a eficiência e a segurança da produção. Necessidades de comunicação claras Determine o tipo, o peso, o tamanho e a velocidade de transporte do material a transportar. Considere transmitir distância e altura A distância de transporte e a altura do transportador são fatores importantes na seleção. Seleção do material do cinto Escolha o material de cinto adequado de acordo com as características do material e as condições ambientais.e cada material tem as suas vantagens e desvantagens. Modo de condução O modo de accionamento do transportador é principalmente motor e hidráulico.enquanto o acionamento hidráulico é adequado para aplicações que exigem grande regulação de binário e velocidade. Forma estrutural A forma estrutural do transportador é fixa e móvel.enquanto o tipo móvel é adequado para ocasiões em que são necessárias frequentes mudanças de locais de trabalho. Economia de energia e segurança Escolher equipamento com baixo consumo de energia, baixo ruído e baixas emissões e assegurar que o equipamento dispõe de medidas completas de protecção da segurança para garantir a segurança dos operadores. Serviço pós-venda e apoio técnico A escolha de um fabricante com um bom serviço pós-venda e suporte técnico pode garantir que os problemas encontrados durante a utilização do equipamento possam ser resolvidos em tempo útil.Considerando de forma abrangente os fatores acima mencionados, pode escolher um transportador que satisfaça os requisitos de produção e seja econômico e prático, melhorando assim a eficiência geral da produção.   Como fornecedor profissional de equipamentos, a Gofine Machine coloca sempre as necessidades dos clientes em primeiro lugar, trata as pessoas com integridade e estabelece relações de cooperação de longo prazo.Estamos comprometidos em fornecer equipamentos de alta qualidade para garantir que cada cliente possa obter a melhor experiência. Se estiver interessado no nosso equipamento, por favor, sinta-se à vontade para me contactar!

O estrume contém matéria orgânica rica e vários nutrientes necessários às culturas. Estrume animal, como estrume de porco, estrume de vaca, estrume de frango e estrume de ovelha,podem ser efetivamente convertidos em fertilizantes orgânicos e tornarem-se uma importante fonte de fertilizantes na produção agrícola.   Os seus efeitos de fermentação têm as seguintes características: Excremento de frango Efeito de fermentação: O estrume de frango tem um elevado teor de nitrogénio, geralmente entre 3% e 5%, e é rico em fósforo e potássio, que é adequado para fermentação rápida.Devido às suas pequenas partículas e ao seu elevado teor de umidade, o estrume de frango pode ser rapidamente decomposto durante o processo de fermentação, e o calor gerado também é alto, o que ajuda a matar patógenos e sementes de ervas daninhas. Vantagens: Fermentação rápida, rica em nutrientes, adequada para fertilização de vegetais e árvores frutíferas. Estrume de suínos Efeito de fermentação: o teor de azoto do estrume de porco é moderado, geralmente entre 0,5% e 1,5%, e o processo de fermentação demora muito tempo, mas o seu teor de matéria orgânica é elevado,que podem melhorar a estrutura do solo. Vantagens: Pode fornecer uma nutrição mais completa após a fermentação, adequada para culturas de campo e culturas de mercado. Excremento de vaca Efeito de fermentação: o estrume de vaca tem um baixo teor de nitrogénio, geralmente entre 0,5% e 1%, e a velocidade de fermentação é relativamente lenta,Mas o seu elevado teor de celulose ajuda a melhorar a aeração do solo e a retenção de água. Vantagens: Adequado para a melhoria do solo, a aplicação a longo prazo pode melhorar a fertilidade do solo. Excrementos de ovelhas Efeito de fermentação: O esterco de ovelha tem um teor moderado de nitrogênio, geralmente entre 1% e 2%, e a velocidade de fermentação é rápida, e contém matéria orgânica rica. Vantagens: Adequado para várias culturas, especialmente para a melhoria do solo. Comparação abrangente Velocidade de fermentação: estrume de frango > estrume de ovelha > estrume de porco > esterco de vaca Conteúdo nutricional: O estrume de frango é o mais rico, seguido do estrume de ovelha, enquanto o estrume de porco e o esterco de vaca são relativamente baixos. Melhoria do solo: esterco de vaca e esterco de porco melhoram a estrutura do solo.   Suponhamos que o efeito de fermentação e o teor de nutrientes sejam considerados.especialmente adequado para a fertilização rápida e para aumentar os rendimentos das culturasNo entanto, a escolha específica deve também ser determinada em função das condições reais, das necessidades das culturas e das condições do solo.   Equipamento para a conversão de estrume animal em fertilizante orgânico 1. Coleta e armazenagem Equipamento: Coletor de estrume: utilizado para recolher estrume animal fresco na exploração. Tanque de armazenamento ou piscina de armazenamento: utilizado para armazenar temporariamente o estrume recolhido para evitar a exposição directa à luz solar. 2Tratamento preliminar Equipamento: Desidratador: utilizado para remover o excesso de água do estrume, geralmente utilizando um desidratador centrífugo ou uma prensa de filtragem. Misturador: misturar estrume com outros materiais orgânicos (como palha, cortes de grama, etc.) para melhorar a relação carbono-nitrogênio e promover a atividade dos microorganismos. 3Fermentação Equipamento: Turner de composto: utilizado para virar a pilha de composto para manter uma boa ventilação e promover a reprodução de microorganismos aeróbicos. Caixa de fermentação de composto: equipamento de fermentação fechado que pode controlar a temperatura e a umidade e melhorar a eficiência da fermentação. 4Maturação e triagem Equipamento: Máquina de peneiração: utilizada para filtrar fertilizantes orgânicos maduros, remover materiais incompletamente decompostos e garantir a uniformidade e qualidade do fertilizante. Triturador: Se necessário, pode ser usado um triturador para triturar ainda mais partículas maiores para aumentar a finura do fertilizante. 5Embalagem e armazenagem Equipamento: Máquina de embalagem automática: utilizada para embalar automaticamente fertilizantes orgânicos acabados para facilitar o transporte e a venda. Silos de armazenamento: utilizados para armazenar fertilizantes orgânicos acabados, geralmente precisam manter um ambiente seco e fresco.   Através dos passos e equipamentos acima referidos, o estrume animal, como estrume de porco, estrume de vaca, estrume de frango e estrume de ovelha, pode ser eficazmente convertido em fertilizante orgânico.Este processo não só melhora a taxa de utilização dos fertilizantes, mas também reduz a poluição ambiental e promove o desenvolvimento de uma agricultura sustentável.   A Gofine fornece serviços de compras de parada única, design de soluções personalizadas e serviço on-line 24 horas. Se tiver alguma pergunta, por favor clique neste link e contacte-me imediatamente! Estou ansioso por trabalhar consigo!

O solo desempenha um papel importante na produção agrícola da qual dependemos, não só como base para o crescimento das plantas, mas também como fonte de nutrientes essenciais e de água para as culturas.Um solo saudável pode favorecer o crescimento das raízes das plantas, promover a actividade microbiana e manter um abastecimento eficaz de água e nutrientes.A melhoria da estrutura do solo é a chave para melhorar a produtividade agrícola e o desenvolvimento sustentável.   Importância do solo Fornecimento de nutrientes: O solo é a principal fonte de nutrientes, tais como nitrogénio, fósforo e potássio para as plantas, que são essenciais para o crescimento e desenvolvimento das plantas. Retenção de água: Uma boa estrutura do solo pode reter água de forma eficaz, garantindo que as plantas ainda possam obter água suficiente em condições de seca. Atividade microbiana: A rica comunidade de micróbios no solo ajuda a decompor a matéria orgânica, promover a circulação de nutrientes e melhorar a fertilidade do solo. Suporte das raízes: O solo dá suporte às raízes das plantas, ajudando-as a crescer firmemente e a absorver água e nutrientes.     O papel dos fertilizantes funcionais Os fertilizantes funcionais se referem a fertilizantes que têm outras funções especiais além de fornecer os nutrientes básicos necessários para as plantas.Os fertilizantes funcionais podem ser divididos nas seguintes categorias:: Fertilizantes que melhoram o solo: Estes fertilizantes são utilizados principalmente para melhorar as propriedades físicas, químicas e biológicas do solo. Por exemplo, cal, gesso, etc. podem ajustar o pH do solo e melhorar a estrutura do solo. Fertilizantes que retêm água: Este tipo de fertilizante pode melhorar a capacidade de retenção de água do solo, reduzir a evaporação da água e é adequado para a produção agrícola em áreas áridas. Fertilizantes que promovem o crescimento: Contém ingredientes que promovem o crescimento das plantas, tais como certos fertilizantes microbianos e reguladores de crescimento, que podem aumentar a taxa de crescimento e o rendimento das culturas. Fertilizantes herbicidas: Estes fertilizantes têm a função de inibir o crescimento das ervas daninhas e podem reduzir a concorrência das ervas daninhas nas culturas. Fertilizantes insecticidas: Contém ingredientes naturais ou sintéticos que podem prevenir e controlar eficazmente as pragas e proteger as culturas. Fertilizantes esterilizantes Tem a função de matar patógenos do solo, o que pode melhorar a saúde do solo e reduzir a ocorrência de doenças das plantas. A utilização de fertilizantes funcionais pode melhorar significativamente a fertilidade do solo e o crescimento das culturas e é uma parte indispensável da agricultura moderna.   Como produzir fertilizantes funcionais O processo de produção de fertilizantes funcionais envolve várias etapas, geralmente incluindo a seleção de matéria-prima, esmagamento, mistura, fermentação, granulação, triagem, embalagem e outros links.A seguir apresentamos as etapas gerais para a produção de fertilizantes funcionais:: 1Selecção de matérias-primas Os fertilizantes funcionais são geralmente produzidos utilizando uma variedade de matérias-primas, incluindo: Matéria orgânica (por exemplo, produtos agrícolas, estrume de frango, lixo doméstico, etc.) Flora microbiana (como bactérias fixadoras de azoto, bactérias de fósforo, bactérias de potássio, etc.) Minerais (como cal, gesso, etc.) 2Processamento de matérias-primas Esmagamento: Esmagar as matérias-primas até ao tamanho de partícula adequado para mistura e fermentação subsequentes. Misturar: misturar diferentes matérias-primas numa certa proporção para assegurar uma distribuição uniforme dos nutrientes. 3Processo de fermentação Fermentação líquida: fermentação líquida com a utilização de flora microbiana, geralmente realizada sob temperatura e umidade controladas para promover a reprodução de microorganismos benéficos. Fermentação sólida: a fermentação sólida das matérias-primas misturadas requer geralmente duas inoculações para melhorar o efeito de fermentação e a qualidade do produto.O teor de umidade e as condições de ventilação das matérias-primas devem ser controlados para promover a atividade dos microrganismos.. 4Granulação Granulador: utiliza um granulador para converter o material fermentado em fertilizante granular.que pode melhorar a uniformidade e a estabilidade dos grânulos. 5Secagem e arrefecimento Após a granulação, os grânulos devem ser secos e arrefecidos para garantir a sua estabilidade durante o armazenamento e transporte. 6Embalagem e armazenagem Os fertilizantes funcionais produzidos são embalados para garantir a sua qualidade durante o transporte e armazenagem.   Através das etapas acima, os fertilizantes funcionais produzidos podem não só fornecer os nutrientes básicos necessários às plantas, mas também melhorar a estrutura do solo,aumentar a capacidade de retenção de água e promover a atividade microbiana, melhorando assim o efeito de crescimento das culturas.   Se você quiser produzir um lote de fertilizantes funcionais para melhorar a estrutura do solo, nosso equipamento de fertilizantes será a escolha certa. A Gofine vende vários tipos de equipamento para fertilizantes, incluindo compostadores orgânicos, granuladores de fertilizantes, trituradores de fertilizantes, misturadores de fertilizantes, máquinas de embalagem de fertilizantes,e um conjunto completo de linhas de produção de fertilizantes orgânicos, linhas de produção de fertilizantes compostos, linhas de produção de fertilizantes solúveis em água, linhas de produção de NPK e linhas de produção de fertilizantes de liberação lenta. Se tiver alguma necessidade, por favor, sinta-se à vontade para me contactar!  

O que é solo de substrato de turfa? O solo de substrato de turfa, também conhecido como solo de base ou meio de crescimento sem solo, é um substituto de solo especialmente formulado projetado para fornecer um ambiente ideal de crescimento para as plantas.É usado principalmente em jardinagem e agricultura, especialmente para o cultivo sem solo e em recipientes.   Principais ingredientes O solo substrato é geralmente uma mistura dos seguintes materiais: Materiais orgânicos, como mofo de folhas, composto, serragem e fibra da casca de coco, são ricos em nutrientes e ajudam o crescimento das plantas. Materiais inorgânicos, tais como perlita, vermiculita, cinzas vulcânicas, areia e ceramsita, são principalmente responsáveis por proporcionar uma boa permeabilidade ao ar e drenagem,prevenção da acumulação de água e doenças no sistema radicular. O solo substrato tem boa permeabilidade ao ar e retenção de água, e é leve em peso. Pode ser ajustado de acordo com as necessidades de diferentes plantas para atender às condições específicas de crescimento.É amplamente utilizado na jardinagem doméstica, plantas de interior e estufas   Fluxo de processo da linha de produção de fertilizantes para mistura de substrato de turfa O fluxo de processo da linha de produção de fertilizantes para mistura de solo de substrato de turfa inclui principalmente as seguintes etapas: 1Preparação de matérias-primas Na fase inicial da linha de produção, é necessário preparar várias matérias-primas, incluindo matéria orgânica (como resíduos vegetais, estrume animal), minerais (como calcário,fosfato) e outros aditivosA selecção destas matérias-primas afecta directamente a qualidade do fertilizante final. 2. Trituração de matérias-primas As matérias-primas são trituradas com uma trituradora para assegurar a uniformidade das matérias-primas e a sua adequação para uma transformação posterior.A trituradora pode processar grandes pedaços de matérias-primas em partículas finas para fácil mistura e fermentação. 3Mistura de matérias primas. As matérias-primas trituradas são misturadas uniformemente através de um misturador.O misturador pode garantir que as matérias-primas de diferentes componentes sejam totalmente integradas para formar uma mistura uniforme para melhorar o efeito do fertilizante. 4Fermentação de compostagem As matérias-primas misturadas devem ser compostadas e fermentadas.que pode virar regularmente o composto para promover a circulação do ar e acelerar a decomposição da matéria orgânica. 5Tratamento de secagem Após a fermentação, o composto é secado com um secador para reduzir o teor de umidade e garantir a estabilidade de armazenamento do fertilizante.O secador evapora a água através da circulação de ar quente para melhorar a qualidade do fertilizante. 6Esmagamento e filtragem O fertilizante seco precisa ser esmagado e filtrado novamente para alcançar o tamanho e a uniformidade de partículas necessários. 7. Embalagem Por último, o fertilizante misturado com o solo de substrato transformado é automaticamente embalado com uma máquina de embalagem para facilitar o transporte e a venda.A máquina de embalagem pode embalar rapidamente de acordo com o peso e quantidade definidos, melhorando a eficiência da produção. 8. Armazenamento Após a embalagem, o fertilizante deve ser armazenado num ambiente seco e ventilado para manter a sua qualidade e eficácia. Através das etapas acima, a linha de produção de fertilizantes misturados de solo de substrato pode efetivamente converter resíduos orgânicos em fertilizantes de alta qualidade, melhorar a fertilidade do solo e promover o crescimento das plantas.   Em resumo, uma linha de produção completa de solo de substratos de turfa pode ajudá-lo a obter um solo de maceta de melhor qualidade e fertilizante orgânico, e criar melhores lucros para você.Se você tem planos para construir uma fábrica de fertilizantes, você é bem-vindo a contactar-me a qualquer momento!

A máquina de revestimento de grânulos de fertilizantes é um dos equipamentos indispensáveis e importantes na produção moderna de fertilizantes.fertilizante orgânicoCom a melhoria contínua das exigências agrícolas em matéria de qualidade dos adubos, a produção de fertilizantes tem vindo a aumentar consideravelmente.A tecnologia de revestimento tornou-se um meio importante para melhorar a utilização de fertilizantesNeste artigo vamos apresentar em detalhes as características funcionais, princípio de trabalho,e papel importante da máquina de revestimento de grânulos de fertilizantes na indústria de fertilizantes.   Função da máquina de revestimento de grânulos de fertilizantes A máquina de revestimento de grânulos de fertilizantes é um dispositivo especialmente utilizado para revestir a superfície de fertilizantes granulares.podem ser realizadas as seguintes funções:: Prolongar o tempo de efeito do fertilizante A tecnologia de revestimento controla a taxa de liberação de nutrientes do fertilizante para evitar desperdícios causados pela liberação demasiado rápida de nutrientes, prolongando assim o tempo de utilização do fertilizante. Melhorar a taxa de utilização dos fertilizantes O revestimento pode reduzir a volatilização e a perda de fertilizantes, aumentar a proporção de fertilizantes absorvida pelas culturas e melhorar o efeito de uso de fertilizantes de uma unidade de fertilizantes. Reduzir a poluição ambiental Os fertilizantes tradicionais são propensos à perda de nutrientes no solo e até poluem as fontes de água. Melhorar a fluidez dos fertilizantes A superfície dos grânulos de fertilizantes revestidos é lisa e não pegajosa, com melhor fluidez, o que é conveniente para transporte, armazenamento e disseminação.   Princípio de funcionamento da máquina de revestimento de grânulos de fertilizantes A máquina de revestimento de grânulos de fertilizantes reveste uniformemente a superfície dos grânulos de fertilizantes com uma camada de película líquida ou de película em pó por meios físicos ou químicos.Os materiais de revestimento comuns incluem polímerosO seu processo de trabalho inclui, em geral, as seguintes etapas: Granulados transportadores Os grânulos de fertilizante entram no tambor ou câmara de agitação da máquina de revestimento através do dispositivo transportador. Material de revestimento por pulverização O sistema de pulverização da máquina de revestimento pulveriza o material de revestimento uniformemente na superfície dos grânulos de fertilizante. Mistura e revestimento O sistema de agitação no tambor faz com que os grânulos de fertilizante entrem em pleno contato com o material de revestimento durante a rotação, garantindo que cada grânulo seja revestido uniformemente. Refrigeração e descarga Os grânulos de fertilizantes revestidos são descarregados da porta de descarga após arrefecimento para formar o produto final. O valor central da máquina de revestimento de grânulos de fertilizantes reside em melhorar a utilização de fertilizantes, estender a eficiência dos fertilizantes, reduzir a poluição ambiental,e satisfazer as necessidades nutricionais precisas do crescimento das culturasPara as empresas de fertilizantes, a escolha de uma máquina de revestimento de alta qualidade não só pode melhorar a competitividade do produto, mas também trazer uma produção mais eficiente e maiores benefícios de mercado para a empresa.   Se você está procurando uma máquina de revestimento de granulado de fertilizantes de alto desempenho, entre em contato conosco.Forneceremos soluções de equipamentos profissionais para ajudar a sua produção de fertilizantes a atingir novos patamares.!  

A produção de fertilizantes orgânicos é uma forma sustentável de reciclar resíduos agrícolas, tais como fibras de palma, estrume, resíduos de culturas e resíduos alimentares, em modificações do solo ricas em nutrientes.Para converter eficientemente estes materiais em fertilizantes orgânicos de alta qualidadeNo entanto, a produção de fertilizantes orgânicos com equipamento especializado é essencial.     Benefícios do uso de equipamentos de produção de fertilizantes orgânicos ✔ Processamento mais rápido ✔ fertilizantes de melhor qualidade ️ Distribuição uniforme de nutrientes melhora a saúde do solo. ✔ Gestão ecológica dos resíduos ✔ Redução de custos Redução da dependência de fertilizantes químicos.     Equipamento essencial de produção de fertilizantes orgânicos 1. Máquinas de trituração e moagem Objetivo: Reduzir matérias-primas (por exemplo, fibras de palma, palha, estrume animal) em partículas pequenas para uma decomposição mais rápida. 2- Turner de composto (equipamento de fermentação) Objecto: Acelerar a decomposição por meio da mistura e da aeração de resíduos orgânicos. 3. Máquinas de mistura e mistura Objecto: Garantir uma distribuição uniforme dos nutrientes através da mistura de resíduos orgânicos com aditivos (por exemplo, biochar, inoculantes microbianos, suplementos NPK). 4. Máquinas de granulação (equipamento de pelletização) Objetivo: transformar o composto em pellets uniformes para facilitar o armazenamento e a aplicação. 5Sistemas de secagem e arrefecimento Propósito: Reduzir o teor de umidade para prevenir o mofo e melhorar a duração. 6Máquinas de triagem e embalagem Finalidade: Remover partículas de grande dimensão e embalar o produto final.   Como escolher o equipamento certo para fertilizantes orgânicos? Ao seleccionar máquinas, deve considerar: Tipo de matéria-prima (por exemplo, fibras de palma, estrume, resíduos alimentares) Escala de produção (pequena exploração agrícola versus fábrica industrial) Orçamento e necessidades de automação Forma do produto final (po, grânulos ou grânulos)   Para o fertilizante orgânico à base de fibras de palma, uma máquina de moagem + torneira de composto + granulador é ideal devido à sua natureza fibrosa.     Se você está procurando por equipamentos de fertilizantes orgânicos, por favor, sinta-se à vontade para me contactar. Eu vou adaptar o melhor plano de produção de fertilizantes orgânicos para você para ajudá-lo a maximizar seus benefícios!     Quer precise de equipamento para processar estrume de galinha, fertilizante composto NPK ou outros materiais orgânicos, podemos fornecer uma gama de soluções personalizadas com base em suas necessidades específicas.A nossa tecnologia avançada garante-lhe os melhores resultados, reduzindo custos e melhorando a eficiência..