Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD Notícias da Empresa

Os granuladores de extrusão de rolos duplos e os granuladores de disco são ambos equipamentos comuns de granulação de fertilizantes.,Vou apresentar-lhe o granulador de extrusão e o granulador de disco em detalhes.     Granulador de extrusão de rolos duplos Processo de trabalho: o granulador de extrusão de rolos duplos preme as matérias-primas em grânulos por extrusão mecânica, que geralmente é adequada para a granulação de matérias-primas mais duras,como os fertilizantes, fertilizantes orgânicos, etc. Vantagens: Adequado para a granulação de matérias-primas de maior dureza. As propriedades de moldagem das matérias-primas podem ser plenamente utilizadas durante o processo de granulação para gerar grânulos uniformes e densos. Grande produção, adequada para produção em larga escala. Desvantagens: Exigências elevadas de umidade da matéria-prima. Requisitos relativos ao tamanho das partículas da matéria-prima.   Granulador de disco Processo de trabalho: O granulador de disco granula as matérias-primas girando o disco, que é adequado para granulação de matérias-primas moles, como fertilizantes orgânicos, fertilizantes biológicos, etc. Vantagens: Adequado para granulação de matérias-primas moles e pegajosas. Durante o processo de granulação, pode ser adicionada uma certa quantidade de água, o que favorece a formação de partículas. Desvantagens: O consumo de energia é grande. Devido à singularidade da granulação húmida, as partículas de fertilizante acabadas precisam ser secas e resfriadas para aumentar a dureza das partículas de fertilizante. As partículas granuladas não são suficientemente uniformes e é necessária uma máquina de triagem para classificar as partículas de fertilizante.   Como escolher um granulador de fertilizantes adequado Características das matérias-primas: De acordo com a dureza e viscosidade das matérias-primas a granular, escolha um granulador de extrusão de rolos duplos ou um granulador de disco. Requisitos de produção: se for necessária uma produção em massa e as matérias-primas forem adequadas para a granulação por extrusão, pode ser selecionado um granulador de extrusão a duplo rolo;se se tratar de uma produção em pequena escala ou se as matérias-primas forem matéria orgânica mole, pode ser selecionado um granulador de disco. Considerações orçamentais: é necessário considerar o custo de investimento e os custos de manutenção subsequentes do equipamento e selecionar equipamentos com um desempenho de custo mais elevado, ao mesmo tempo em que satisfaz as necessidades.     Em resumo, the double roller extrusion granulator and disc granulator each have their own advantages and disadvantages and should be evaluated according to specific circumstances when selecting to meet production needs and improve production efficiency.  

As instalações de fertilizantes orgânicos são geralmente divididas em dois tipos: uma é construída e produzida para fins de tratamento de resíduos,e o outro é construído e produzido para fins de produção e venda de fertilizantes orgânicos.   Fábrica de fertilizantes para tratamento de resíduos As instalações de compostagem para tratamento de resíduos são geralmente explorações agrícolas e empresas de transformação agrícola.É convertido de resíduos de biomassa em fertilizantes orgânicos através de compostagem e fermentaçãoEsta linha de produção é utilizada principalmente para produzir fertilizantes orgânicos em pó, geralmente com equipamentos de fertilizantes, tais como transformadores de composto, trituradores, misturadores,e máquinas de embalagem para formar um conjunto completo de linhas de produção automatizadas de fertilizantes orgânicos.   As fábricas que produzem e vendem fertilizantes orgânicos são mais diversificadas.Eles precisam de equipamentos mecânicos de maior qualidade e um maior grau de automação para reduzir os custos de mão-de-obra e produção em escala.   Processo de produção de fertilizantes orgânicos em pó · Processamento de matérias-primas: principalmente compostagem, os resíduos orgânicos são acumulados no campo de compostagem para fermentação. · Esmagamento e mistura: os resíduos orgânicos fermentados são esmagados e misturados para tornar as suas partículas mais finas e uniformes. · Secagem: os materiais orgânicos misturados devem ser secados para controlar o teor de umidade e aumentar a vida útil do fertilizante orgânico. · Embalagem: o fertilizante orgânico seco é embalado por uma máquina de embalagem para facilitar o transporte e a venda.     Processo de produção da linha de produção de fertilizantes orgânicos granulares Este tipo de fertilizante granular tem uma forma regular, é fácil de armazenar e transportar, e não é fácil de voar ou agrupar, tornando a aplicação de fertilizantes mais conveniente e precisa,e melhorar o efeito de fertilização e a taxa de utilização dos nutrientes das culturasPara assegurar a qualidade do fertilizante granular,É geralmente necessário filtrar e embalar os grânulos de fertilizantes de saída para fornecer aos clientes produtos de fertilizantes orgânicos de alta qualidade..   Em geral, o plano de construção de uma fábrica de fertilizantes orgânicos deve ser razoavelmente concebido em função da finalidade de produção e da fonte das matérias-primas.O processo de produção de uma fábrica de fertilizantes orgânicos divide-se principalmente em dois tipos- tratamento de resíduos e produção de granulados de fertilizantes orgânicos.enquanto as linhas de produção de grânulos de fertilizantes orgânicos precisam ser equipadas com granulador, máquina de filtragem, secadora, arrefecedora, máquina de embalagem e outros equipamentos para alcançar a produção e vendas em larga escala de fertilizantes orgânicos.É necessário prestar atenção à consideração global do processo de produção, a configuração razoável dos equipamentos e o cumprimento das normas de eficiência de produção e de protecção do ambiente,A fim de promover o desenvolvimento saudável e sustentável da indústria de adubos orgânicos.

Como uma importante maquinaria e equipamento agrícolas, os trituradores de fertilizantes desempenham um papel importante no processo de processamento de fertilizantes.Diferentes tipos de trituradores de fertilizantes podem atender a diferentes requisitos de tamanho de partícula de trituraçãoPara acelerar a eficiência da produção de fertilizantes e melhorar a uniformidade da mistura de matérias-primas.Os materiais processados pela trituradora de fertilizantes são propícios para a granulação de fertilizantes e subsequente tecnologia de processamento de fertilizantes e melhorar a utilização de fertilizantes.     Máquinas de triturar de cadeia de tipo vertical A trituradora de cadeia vertical de fertilizantes é frequentemente utilizada para o trabalho de trituração em linhas de produção de fertilizantes orgânicos.Esta trituradora vertical adota transmissão de cadeia e é adequado para esmagar vários tipos de fertilizantes, tais como fertilizantes orgânicos, fertilizantes compostos, fertilizantes inorgânicos, etc. O número de cadeias pode ser aumentado ou diminuído conforme necessário. Toda a máquina tem uma estrutura compacta, baixo consumo de energia, operação estável e manutenção conveniente.     Máquinas de triturar materiais semimágicos O triturador de materiais semi-húmidos é utilizado principalmente para processar materiais com um teor de umidade entre 15% e 30%.como adubos orgânicosOs materiais transformados podem ser compostados e fermentados para melhorar a utilização e a taxa de absorção dos fertilizantes.     Máquinas de triturar gaiolas O triturador de gaiolas é amplamente utilizado em vários campos industriais, como fosfato de amónio de grandes partículas e materiais com alta umidade.que utilizam um movimento rotativo de alta velocidade para conduzir as barras da gaiola no rotor para atingir o material para obter a esmagamento do materialEsta trituradora tem as vantagens de uma estrutura simples, operação estável, baixo consumo de energia e fácil manutenção.     Máquina de triturar compostos de fertilizantes aglomerados em sacos de toneladas O triturador de fertilizantes compostos aglomerados em sacos de toneladas é um equipamento de trituração especialmente concebido para a manipulação de fertilizantes aglomerados em sacos de toneladas.Os adubos compostos são propensos a aglomeração devido à humidade ou à pressão.Para solucionar este problema, é necessário que os fertilizantes sejam utilizados de forma adequada.O triturador de fertilizantes compostos aglomerados em sacos de toneladas pode ser usado para esmagar o fertilizante composto aglomerado embalado para restaurá-lo a um estado granular, que é conveniente para transporte e uso.     Como escolher uma trituradora adequada 1Considere o tipo de fertilizante: diferentes tipos de fertilizantes exigem diferentes tipos de trituradores para processar. 2. Escala de produção: De acordo com o tamanho da fazenda e as necessidades de produção, escolha uma trituradora de fertilizantes de escala adequada. 3. Efeito de esmagamento: certifique-se de que o esmagador que você escolher pode alcançar o efeito de esmagamento que você deseja. O grau de esmagamento afetará diretamente o efeito de absorção do fertilizante. 4Consumo de energia e manutenção: Escolha uma trituradora com baixo consumo de energia e fácil manutenção, o que pode economizar custos no uso a longo prazo. 5Marca e qualidade: Marca e qualidade fiáveis podem reduzir o custo da manutenção e substituição subsequentes.  

A máquina de arredondamento de fertilizantes orgânicos é frequentemente utilizada para polir e moldar partículas irregulares e cilíndricas de fertilizantes,que pode fazer partículas cilíndricas rolar em partículas esféricas de uma só vez.   Máquina de arredondamento de grânulosÉ amplamente utilizado em fertilizantes, cimento, produtos químicos e outras indústrias. Seu objetivo principal é formar e arredondar partículas irregulares, de modo que as partículas acabadas tenham uma aparência redonda e bonita.Esta máquina tem alta produção e um processo flexívelPode ser utilizado com um ou mais granuladores ao mesmo tempo, o que resolve eficazmente os problemas de processos complexos, grandes investimentos em equipamentos,e qualidade inconsistente dos produtos acabados produzidos por vários equipamentos causados por um granulador equipado com uma máquina de arredondamento no passadoA máquina de arredondamento é composta por dois ou mais cilindros de arredondamento.assegurar que as partículas acabadas têm um tamanho de partícula consistenteTem uma aparência bonita, estrutura simples, desempenho confiável, e fácil operação e manutenção.Possui forte capacidade anti sobrecarga e adapta-se a vários ambientes de trabalhoO baixo consumo de energia, o baixo custo de produção e os significativos benefícios económicos trouxeram conveniência e benefícios a várias indústrias.   Funções da máquina de arredondamento de fertilizantes orgânicos 1Melhorar a forma das partículas de fertilizantes: Os fertilizantes orgânicos são frequentemente partículas irregulares ou cilíndricas, que não são propícias ao armazenamento, transporte e aplicação.Através da função da máquina de arredondamento, as partículas de fertilizantes irregulares ou cilíndricas podem ser moldadas em partículas esféricas regulares, tornando-as mais bonitas e fáceis de armazenar e transportar. 2. Melhorar a qualidade do fertilizante: A máquina de arredondamento pode fazer com que as partículas de fertilizante sejam uniformes em tamanho, brilhantes e suaves na superfície, fortes em resistência de partículas, alta taxa de formação de bolas,Os fertilizantes são utilizados para a produção de fertilizantes e para a produção de fertilizantes, com uma baixa taxa de retorno, melhorando assim a qualidade e a estabilidade dos fertilizantes e garantindo o efeito da absorção de nutrientes pelas plantas. 3. Melhorar a eficiência de produção: A máquina de arredondamento pode cooperar com outros equipamentos de produção para melhorar a eficiência de produção, reduzir o consumo de energia de produção e reduzir os custos de produção.Ao mesmo tempo, a máquina de arredondamento pode moldar rapidamente e continuamente as partículas de fertilizantes, acelerar a velocidade de produção e aumentar a produção. Em resumo, o papel da máquina de arredondamento de fertilizantes é principalmente para moldar partículas de fertilizantes, melhorar a qualidade do fertilizante, aumentar a eficiência da produção,e tornar a produção de fertilizantes orgânicos mais eficiente, estável e económico.     Característicasde máquina de arredondamento de fertilizantes orgânicos A máquina de arredondamento de fertilizantes orgânicos pode ser utilizada em conjunto com um ou mais granuladores.Forte em resistência a partículasA máquina de moldagem de fertilizantes também tem as características de bela aparência, econômica e prática, baixo consumo de energia e baixo custo.     Aplicação da máquina de arredondamento de fertilizantes na linha de produção de fertilizantes

Com o avanço da modernização agrícola e a demanda por mercados inteligentes, a indústria de fertilizantes também inaugurou a inovação tecnológica. No processo de processamento de fertilizantes, a embalagem e o armazenamento dos fertilizantes são elos muito importantes.A embalagem e o transporte corretos podem garantir que a qualidade e o efeito dos fertilizantes não sejam afetados.     Máquina automática de embalagem A máquina de embalagem de fertilizantes tem as características de alta eficiência, pesagem precisa e automação.Enxaguamento e outras tarefas de fertilizantes, melhorando consideravelmente a eficiência da embalagem e reduzindo os custos de mão-de-obra.como fertilizantes orgânicos, fertilizantes compostos, fertilizantes inorgânicos, etc. Equipado com um sistema de medição preciso e tecnologia de auto-selagem, garante a precisão da embalagem e a qualidade da embalagem para evitar desperdícios.   Paletizador robótico O paletizador pode empilhar automaticamente os fertilizantes embalados em sacos de uma forma especificada e completar a empilhamento limpo dos produtos fertilizantes. A taxa de utilização do espaço de armazenamento pode ser melhorada através da otimização do método de empilhamento.Métodos de empilhamento normalizados podem proteger os produtos fertilizantes de danos como compressão e impactoÉ um dos equipamentos indispensáveis e importantes na linha de produção de fertilizantes inteligentes.     Como armazenar os grânulos de fertilizantes O armazenamento de grânulos de fertilizantes é uma parte importante da garantia da qualidade e da utilização eficaz dos fertilizantes. 1. Escolha instalações de armazenamento adequadas As instalações de armazenamento de fertilizantes devem ser à prova de umidade, ventiladas e à prova de insetos para evitar a exposição direta à luz solar.recipientes, etc. 2Mantenha a ventilação e a secar. Os armazéns para armazenamento de fertilizantes devem dispor de instalações de ventilação para manter a circulação do ar e evitar ambientes úmidos que causem a acumulação de fertilizantes.Os ventiladores ou os sistemas de ventilação podem ser utilizados para a circulação de ar.. 3Inspecção e limpeza regulares Verifique regularmente se as embalagens dos fertilizantes armazenados estão intactas e danificadas e substitua as embalagens danificadas a tempo.limpar as instalações de armazenagem para evitar a acumulação de poeira e detritos. 4Evitar armazenamento misto Os fertilizantes de diferentes tipos e variedades devem ser armazenados separadamente para evitar a armazenagem mista que possa causar alterações de qualidade ou reacções adversas. 5- Evitar o contacto com substâncias nocivas. Os fertilizantes devem ser mantidos afastados de substâncias tóxicas e nocivas e evitar o contacto com substâncias nocivas, tais como produtos químicos e tintas, para evitar que a qualidade dos fertilizantes seja afectada. 6. Evite a exposição direta ao sol Os fertilizantes devem ser evitados da exposição directa ao sol para evitar serem afectados pelos raios ultravioleta, o que levará a uma diminuição da qualidade dos fertilizantes. 7. Empilhamento razoável Armazenar os grânulos de fertilizante de forma ordenada e ordenada, evitar empilhá-los muito altos ou muito cheios, e evitar que a embalagem se quebre e o empilhamento se torne instável. Os métodos e sugestões acima mencionados podem proteger eficazmente a qualidade dos grânulos de fertilizantes, prolongar o seu período de utilização eficaz, assegurar a liberação e a plena utilização dos nutrientes dos fertilizantes,e assim melhorar o rendimento e a qualidade das culturas.     Se quiser saber mais sobre soluções de fertilizantes, por favor entre em contato conosco!  

Com a aprofundada promoção dos conceitos ecológicos de protecção do ambiente no domínio agrícola e o problema cada vez mais importante do tratamento dos resíduos agrícolas, os equipamentos de compostagem orgânica, os equipamentos de tratamento de resíduos orgânicos e os equipamentos de compostagem orgânica,Como uma forma eficaz de tratamento de resíduos e utilização de recursos, tornou-se gradualmente um importante equipamento de fertilizantes na produção agrícola.       Como obter fertilizantes orgânicos de alta qualidade Para obter fertilizantes orgânicos de alta qualidade, o equipamento de compostagem desempenha um papel importante na produção de fertilizantes orgânicos. Escolha as matérias-primas adequadas:As matérias-primas de fertilizantes orgânicos de alta qualidade são uma mistura de vários resíduos orgânicos, tais como resíduos de cozinha, resíduos agrícolas, esterco de aves de capoeira e de gado, etc.As matérias-primas diversificadas ajudam a fornecer aos fertilizantes ricos em nutrientes e comunidades microbianas, e promover o processo de fermentação da compostagem. Manter a humidade e a aeração adequadas: Durante o processo de compostagem, é essencial manter uma humidade e uma aeração adequadas para a decomposição da matéria orgânica e a actividade microbiana.Controlar razoavelmente o teor de umidade da pilha e assegurar que a pilha tenha um abastecimento suficiente de oxigénio através do sistema de ventilação do equipamento de compostagem. Controlar a temperatura da pilha: A monitorização e o controlo da temperatura da pilha através de equipamento de compostagem é um dos factores-chave na produção de fertilizantes orgânicos de alta qualidade.À medida que os microorganismos se decompõem, a pilha irá gerar calor, e é necessário girar a pilha e ventilar a tempo para garantir que a temperatura da pilha permanece dentro de um intervalo adequado, geralmente entre 50°C-65°C. Vire a pilha no momento certo.: A rotação regular da pilha é uma forma eficaz de promover a fermentação do composto. Este processo pode ser completado de forma mais eficiente através de equipamentos de compostagem de fertilizantes.A transformação do composto ajuda a acelerar a decomposição da matéria orgânica e melhora a maturidade e o teor de nutrientes do fertilizante orgânico. Controlar o tempo de fermentação: A qualidade do fertilizante orgânico está intimamente relacionada com o tempo de fermentação.Através de equipamentos de compostagem de fertilizantes, a eficiência da fermentação pode ser melhorada e o tempo de fermentação pode ser controlado para garantir a produção de fertilizantes orgânicos de alta qualidade. Através da gestão científica e da operação razoável do equipamento de compostagem de fertilizantes, podem ser obtidos produtos orgânicos de fertilizantes de alta qualidade, que podem fornecer nutrientes para as culturas,Promover a melhoria do solo, e alcançar o objectivo da reciclagem ecológica.       Turner de compostagem comercial O compostador comercial é um tipo de equipamento usado especialmente para converter resíduos orgânicos em fertilizantes orgânicos. Turner de compostagem por rastreamento : podem ser levados de forma flexível para a zona de compostagem. Máquinas de limpeza: um grande equipamento de transformação de composto. Tanque de fermentação horizontalO tratamento inofensivo pode ser completado em 10 horas.   Para mais modelos de equipamentos de compostagem, você é bem-vindo a entrar em contato conosco!    

Com a chegada do Inverno, o problema da formação de gelo nas estradas torna-se cada vez mais evidente.Como economizar tempo e esforço para produzir partículas de agentes de descongelamento de alta qualidade tornou-se uma questão amplamente preocupante.       Granulador de agentes de derretimento da neve O granulador do agente de descongelamento, também conhecido como granulador de extrusão de rolos, adota um processo de granulação seca.A força de extrusão entre os rolos é utilizada para pressionar as matérias-primas em partículas para formar um produto granular da forma e do tamanho desejados. O sal industrial tem sido amplamente utilizado em agentes de descongelamento e a sua eficácia e protecção do ambiente têm sido reconhecidas por todos.quando o sal industrial tradicional é espalhado na estradaNo entanto, com a introdução do granulador de extrusão por rolos, o sistema de extrusão por rolos é mais eficiente.Estes problemas foram efectivamente resolvidos. O granulador industrial de desglaciante de sal pode extruí-lo e granulá-lo com precisão para torná-lo um agente de desglaciante granular uniforme e estável.Pode cobrir a superfície do gelo e da neve de forma mais uniforme, melhorar a velocidade e o efeito do derretimento da neve e garantir a segurança e a suavidade do tráfego rodoviário. Além disso, o granulador industrial de desglaciantes de sal também tem as vantagens de alta eficiência de produção e fácil operação.O seu processo de granulação ecológico e de poupança de energia também satisfaz os requisitos de desenvolvimento sustentável da indústria moderna.       Processo de trabalho do granulador do agente de derretimento da neve O granulador de extrusão de rolos de agentes de derretimento de neve consiste geralmente num dispositivo de alimentação e em dois rolos paralelos e relativamente rotativos.O pó é adicionado de forma contínua e uniforme a partir da tolha para a parte superior dos dois rolosSob a acção da rotação contínua dos rolos de extrusão, o pó é comprimido em folhas granulares.Em seguida, ele cai para o fundo do granulador e é quebrado em materiais granulares separados pela roda de moldagem com dentes e garras, e descarregados do porto de descarga.   A forma e o tamanho das partículas do agente de derretimento da neve podem ser alterados ajustando os parâmetros do granulador e substituindo os rolos.

A máquina de filtragem é um dos equipamentos importantes para melhorar a qualidade dos fertilizantes.   Selecção e transformação de matérias-primas Antes de as matérias-primas entrarem no sistema de granulação, o tamanho das partículas varia muito, o que terá um grande impacto na taxa de formação de esferas e no grau de homogeneização. A fim de assegurar a uniformidade dos nutrientes do adubo acabado, o tamanho das partículas é adequado e a taxa de formação é elevada,As matérias-primas serão trituradas e trituradas durante o processo de produção.Normalmente, as partículas misturadas de fertilizantes exigem que todas as matérias-primas sejam inferiores a 0,55 mm. As plantas de fertilizantes misturados em massa exigem que os tamanhos das partículas de fertilizantes variem muito, geralmente entre 1 e 3.35 mm, dependendo das diferentes situaçõesA produção de fertilizantes encapsulados exige que os fertilizantes instantâneos granulares (como a ureia, o nitrato de amónio, os fertilizantes de potássio, etc.) sejam partículas uniformes,e o tamanho das partículas de várias matérias-primas utilizadas na camada de encapsulamento é inferior a 0Os métodos de processamento também são diferentes para diferentes materiais fertilizantes.     Antes de peneirar VS Após peneirar     Revisão e separação dos produtos acabados Após a granulação, secagem e resfriamento, os fertilizantes compostos semiacabados não podem ser embalados diretamente.Os produtos granulados serão danificados em graus variados durante o processo de secagem e arrefecimento.Por conseguinte, o tamanho das partículas dos fertilizantes compostos semiacabados é muito desigual e não satisfaz os requisitos do tamanho das partículas de 1 a 4,75 mm dos fertilizantes acabados.Com as mudanças no mercadoNo entanto, a grande maioria dos produtos de fertilizantes não são produzidos em grande quantidade, mas são produzidos em grande quantidade.Pode ser alcançado um rastreamento de 5 mm.     Aplicação da máquina de triagem na linha de produção   Tipos de equipamento de rastreio Na produção de fertilizantes, as máquinas de filtragem comumente utilizadas incluem principalmente dois tipos: máquinas de filtragem por tambor e máquinas de filtragem por vibração. Máquina de filtragem de tambor: Uma máquina de filtragem de tambor é um tipo de princípio de trabalho que adota filtragem rotativa.As matérias-primas são selecionadas e classificadas na telaAs partículas maiores são descarregadas dos furos da tela sob a ação da força centrífuga, e as partículas finas entram na porta de agregados abaixo através da tela.A máquina de filtragem de tambor é adequada para vários materiais granulares e tem características de alta eficiência de filtragem, operação simples e manutenção fácil. Máquina de triagem vibratória: A máquina de triagem vibratória usa as matérias-primas de triagem por vibração para realizar triagem de materiais em várias camadas.,O corpo da tela se move sob a ação da vibração, realizando assim a triagem e classificação das matérias-primas.grande capacidade de processamento e baixo ruído.     Máquina de triagem de tambor   Máquina de filtragem vibratória

O fertilizante solúvel em água é um fertilizante que pode ser rapidamente dissolvido em água e pode fornecer nutrientes essenciais para as plantas. As suas matérias-primas incluem principalmente vários elementos nutritivos, tais como azoto, fósforo, potássio e oligoelementos. Como um novo tipo de fertilizante, o fertilizante solúvel em água geralmente usa granuladores e linhas de produção de fertilizantes solúveis em água para obter produção e fabricação durante o processo de produção.   Granulador de extrusão de rolos duplos Tendo em conta as características do fertilizante solúvel em água por ser facilmente solúvel em água, recomendamos o uso de um processo de granulação seca para produzir grânulos de fertilizante solúvel em água. O granulador de extrusão de duplo rolo é um equipamento de granulação comum, adequado para o processamento de granulação de várias matérias-primas em pó ou em blocos,Incluindo a produção de grânulos de fertilizantes solúveis em água.   Processo de produção de grânulos de fertilizantes solúveis em água 1Preparação de matérias-primas:Usar uma máquina de pesagem para misturar as matérias-primas de fertilizantes solúveis em água e os materiais auxiliares numa certa proporção para garantir que o teor de vários elementos satisfaça os requisitos. 2Pre-tratamento: as matérias-primas bem proporcionadas são reprocessadas por uma trituradora ou misturadora para tornar as partículas mais delicadas e uniformes, o que favorece o trabalho de granulação subsequente. 3. Granulação: As matérias-primas processadas são granuladas por um granulador de extrusão por rolos, e a taxa de formação de bolas é tão elevada quanto 95%. 4. Revisão e embalagem: As partículas granuladas de fertilizantes solúveis em água são examinadas para remover as partículas não qualificadas, e depois embaladas e armazenadas. Deve notar-se que o tamanho das partículas do adubo solúvel em água pode ser ajustado de acordo com os parâmetros do granulador de extrusão de rolos para alcançar a qualidade ideal das partículas.   Como forma de fertilizante altamente eficiente e respeitosa do ambiente, o fertilizante solúvel em água desempenha um papel importante na produção agrícola.melhorar a qualidade, e alcançar os objectivos de desenvolvimento sustentável e produção agrícola verde.

A granulação de fertilizantes compostos orgânicos é um processo importante no processo de granulação de pó seco.transporte, e armazenar, melhorando assim a utilização e a qualidade dos fertilizantes. Além de produzir fertilizantes orgânicos, compostos e inorgânicos,Os granuladores de fertilizantes podem também ser utilizados para produzir grânulos de fertilizantes de liberação controlada e de liberação lenta.Fornecer soluções de processamento de fertilizantes convenientes, eficientes e ecológicas para a agricultura.   Estrutura do equipamento Granulador de disco:O granulador de disco é composto por uma máquina principal, uma plataforma giratória, um assento rotativo e outros componentes.e então a plataforma giratória giratória dispersa o material sobre a plataforma giratóriaDurante o processo, a plataforma giratória forma partículas do material através de força centrífuga e atrito. Granulador de tambor rotativo:O principal componente do granulador de tambor rotativo é o tambor. O material entra no tambor através da porta de alimentação e forma gradualmente partículas de fertilizante enquanto rola e joga dentro do tambor.   Princípio de granulação Granulador de disco:Um granulador de disco é um granulador que instala um disco obliquamente no eixo central localizado no centro do disco,e o eixo central é apoiado no rolamento do quadro e é conduzido para girar por um dispositivo de transmissãoA gravidade e a força centrífuga geradas pelo disco durante a rotação fazem com que o pequeno grupo de partículas role em direção à borda inferior do disco e adere continuamente ao pó.formando gradualmente um material de partículas esféricas. Após múltiplos ciclos, as partículas passam de grandes para pequenas, e as partículas que atingem o tamanho de partícula final transbordam da borda do disco. Granulador de tambor rotativo:O granulador de tambor adota aquecimento a vapor e possui um revestimento especial de borracha no interior, que tem boas propriedades antiaderentes.O material entra no tambor através da porta de alimentação e forma gradualmente partículas redondas de fertilizante enquanto rola e joga dentro do tamborOs grânulos formados são descarregados da porta de descarga para completar o processo de granulação. As partículas acabadas precisam ser secadas para aumentar a dureza dos grânulos de fertilizante.   Existem algumas diferenças e características entre os granuladores de disco e os granuladores de tambor rotativo no princípio de funcionamento, efeito de granulação, âmbito de aplicação e estrutura do equipamento.Pode escolher o equipamento de granulação adequado de acordo com fatores como o teor de umidade da matéria-prima, capacidade de produção, orçamento de custos, etc.  

Os equipamentos de secagem desempenham um papel vital em muitas indústrias e processos de produção.e poupar energia e reduzir as emissões.     Secador rotativo A secadora rotativa é um equipamento rotativo de secagem comumente utilizado, usado principalmente para secar vários materiais em pó, granulares e em blocos, como fertilizantes agrícolas, produtos minerais,matérias-primas químicas, alimentos, cereais, etc. The fertilizer granules produced by the fertilizer granulator generally contain 6%~16% moisture and usually need to be dried so that the moisture content of the fertilizer reaches the fertilizer standard, de modo a satisfazer os requisitos de armazenagem, transporte e aplicação. O secador rotativo é composto por um cilindro rotativo, um dispositivo de suporte e um dispositivo de transmissão.O material é carregado no cilindro através da porta de alimentação, e o cilindro começa a girar sob a ação do dispositivo de transmissão.para que o material no cilindro seja aquecido e a umidade evaporeO dispositivo de conduta de ar introduz ar quente no cilindro e descarrega a humidade evaporada do material, conseguindo assim um efeito de secagem.O material seco é descarregado através da porta de descarga para completar todo o processo de secagem.   Mais frio. Após a secagem, a temperatura do fertilizante composto ainda é elevada.Afetando a qualidade do produtoO refrigerador rotativo pode reduzir eficazmente a temperatura do material e aumentar a eficiência de produção.O projeto rotativo permite que o material quente seja distribuído uniformemente no interior e rapidamente resfriado por contato com o meio de resfriamentoA estrutura selada no interior pode reciclar o meio de arrefecimento, reduzir o consumo de energia e satisfazer os requisitos de proteção ambiental.   A máquina rotativa de secagem e arrefecimento realiza um controlo inteligente durante o processo de secagem e arrefecimento,e pode ser ajustado com precisão de acordo com as características do material e os requisitos do processo para garantir a uniformidade e estabilidade da secagem do produtoAo mesmo tempo, a máquina também adota tecnologia avançada de troca de calor, que pode alcançar alta taxa de consumo de energia, economia de energia e proteção ambiental,Em linha com a tendência da transformação e modernização industrial.

Na produção de fertilizantes compostos, os diferentes processos de produção têm diferentes requisitos de tamanho de partícula para as matérias-primas.melhorar a uniformidade da mistura da matéria-prima e facilitar a granulaçãoOs trituradores comuns incluem trituradores de cadeia vertical, trituradores de gaiolas, trituradores de ureia, etc.   Triturador de cadeia vertical O triturador de cadeia depende do rotor para conduzir a cadeia, e o movimento de rotação de alta velocidade atinge e esmaga o material. A trituradora de cadeia vertical consiste numa casca cilíndrica, num rotor, em rolamentos de suporte superiores e inferiores e numa parte de transmissão.e um revestimento e um anel de retenção são instalados na concha para evitar que o material caia diretamente e proteger a conchaExistem 2-5 placas de cadeia pendentes no rotor, e cada placa de cadeia pendente é pendurada com um número de cadeias, e as camadas superior e inferior das cadeias são escalonadas.Quando o material entra da porta de alimentaçãoO material é esmagado depois de ser atingido e impactado camada por camada.   Triturador de gaiolas O triturador de gaiolas usa barras de gaiolas fixadas em um rotor giratório de alta velocidade para bater no material para obter a trituração do material.e o material é esmagado de dentro para fora pelo impacto das barras da gaiolaO triturador de gaiolas tem uma estrutura simples, bom desempenho de trituração, forte vedação e é particularmente adequado para triturar materiais com alta umidade.   Máquina de esmagamento de ureia O triturador de ureia é um equipamento de pulverização concebido para moer ureia.alta eficiência de produçãoO pulverizador de ureia utiliza facas de design profissional e discos de facas rotativos de alta velocidade,que pode efetivamente e rapidamente esmagar partículas de ureia em pó finoAo ajustar os parâmetros, o tamanho das partículas do pó após a pulverização pode ser controlado para satisfazer diferentes requisitos de produção.   A selecção de um equipamento de trituração adequado deve ser influenciada por factores como a natureza das matérias-primas, os requisitos de tamanho das partículas, a capacidade de produção e a capacidade de produção.e capacidade de produção devem ser consideradasNa produção real, o equipamento de trituração adequado pode ser selecionado de acordo com circunstâncias específicas.