Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD

O novo granulador de dentes de agitação de fertilizantes orgânicos é um equipamento avançado que adota tecnologia de granulação úmida.Utiliza a força de agitação mecânica de rotação de alta velocidade e a potência de ar resultante para obter continuamente mistura, granulação, esferoidização e densificação de materiais finos em pó na máquina, formando finalmente partículas esféricas uniformes.Este método de granulação ultrapassa as limitações da tecnologia tradicional de granulação orgânicaNão é necessário secar e esmagar as matérias-primas antes da granulação. As partículas esféricas que cumprem os padrões podem ser processadas diretamente misturando os ingredientes,que reduz muito o consumo de energia e os custos de produção.   Em comparação com os equipamentos de granulação tradicionais, o novo granulador de dentes de agitação tem as seguintes vantagens significativas: Alta taxa de granulação: esfericidade das partículas ≥ 0.7, tamanho de partícula ajustável 0,3-5 mm, taxa de granulação superior a 90% e parâmetros ajustáveis. Economia de energia e protecção do ambiente: a gama admissível de teor de humidade da matéria-prima é ampla (20-40%), e a matéria orgânica pode ser directamente granulada após a fermentação,eliminação do processo de secagem, e o efeito de poupança de energia é significativo. Forte adaptabilidade: pode processar todos os tipos de resíduos orgânicos, incluindo estrume de gado e aves de capoeira, palha de cultivo, lodo, etc., para obter granulação orgânica pura. Fácil de operar: o tamanho das partículas pode ser controlado de forma flexível ajustando a quantidade de mistura do material e a velocidade do fuso.Quanto menores as partículas, e vice-versa. Manutenção conveniente: O equipamento tem uma estrutura razoável, é robusto e durável, tem uma longa vida útil e é fácil de manter diariamente.   Área de aplicação O novo granulador de dentes de agitação de fertilizantes orgânicos tem uma ampla gama de adaptabilidade de matéria-prima, pode processar eficientemente vários tipos de resíduos orgânicos e realizar a utilização de recursos.As suas principais matérias-primas de aplicação incluem:: Excrementos de gado e aves de capoeira: estrume de frango, estrume de porco, estrume de vaca e outros excrementos de gado, que podem ser directamente granulados após tratamento por fermentação. Resíduos agrícolas: resíduos de culturas, tais como palha, cascas de arroz e pó, que são convertidos em fertilizantes orgânicos de alta qualidade através da fermentação. Subprodutos orgânicos industriais: subprodutos da indústria alimentar e farmacêutica, tais como grãos de álcool, resíduos de glutamato monossódico e resíduos de drogas. Resíduos orgânicos urbanos: componentes orgânicos, tais como resíduos de cozinha e de jardim, que foram classificados e tratados. Outras matérias orgânicas: turfa, lodo, lignite, fertilizante para bolos e outras matérias-primas ricas em matéria orgânica. Vale a pena referir em particular que este equipamento não é apenas adequado para a produção de fertilizantes orgânicos, mas também pode ser utilizado no campo da transformação de alimentos para animais,como a granulação de alimentos para animais mistos, como a farinha de milhoEsta versatilidade melhora consideravelmente o retorno do investimento do equipamento e cria mais possibilidades de lucro para os utilizadores.   Fluxo de processo completo da fábrica de pellets de fertilizantes orgânicos: das matérias-primas aos produtos acabados O estabelecimento de uma linha completa de produção de pellets de fertilizantes orgânicos requer um planeamento sistemático de cada link de processo e seleção de equipamentos.Uma planta de pellets de fertilizantes orgânicos baseada num granulador de agitador geralmente inclui o seguinte fluxo principal de processo e composição do equipamento::   1. Pré-tratamento de matérias-primas Equipamento de fermentação: transformador de composto de canal ou transformador de composto de chapa, utilizado para fermentação aeróbica e maturação de matérias-primas. 2Equipamento de trituração: triturador de material semi- húmido, para manusear grandes pedaços de matérias-primas após fermentação. 3Batalha e mistura Sistema de loteamento: balança electrónica dinâmica de loteamento, para controlar com precisão a proporção de várias matérias-primas. Equipamento de mistura: misturador de dois eixos ou misturador horizontal para assegurar a mistura uniforme dos materiais. 4Processo de granulação Equipamento básico: granulador de agitador, para transformar os materiais misturados em partículas esféricas. 5Equipamento de transporte: cintas transportadoras, para ligar o fluxo de material entre cada processo. 6Tratamento por secagem e resfriamento de grânulos Equipamento de secagem: secador de tambor, para reduzir o teor de umidade dos grânulos (dependendo dos requisitos do processo). Equipamento de refrigeração: refrigerador de tambor para evitar que o produto acabado se torce devido a temperaturas excessivamente elevadas. 7Equipamento de triagem: triagem por tambor para separar partículas qualificadas e não qualificadas. 8Equipamento de revestimento: máquina de revestimento rotativa de tambor para melhorar a qualidade da aparência do produto e o desempenho antiaglomerante (opcional). 9Embalagem e armazenagem Equipamento de embalagem: máquina automática de embalagem quantitativa para completar a medição e embalagem do produto acabado. Sistema de armazenagem: um armazém bem ventilado para garantir a qualidade do armazenamento dos produtos.   Para plantas de fertilizantes orgânicosAs instalações de pequena dimensão (produção anual inferior a 10 000 toneladas) podem adoptar um processo simplificado, concentrando-se na fermentação, esmagamento, mistura,Equipamento de granulação e embalagemA utilização de sistemas de pré- e pós-processamento completos é recomendada em instalações de médio porte (10.000-50.000 toneladas); em grandes instalações (mais de 50 000 toneladas);A utilização de uma linha completa com um grau de automação mais elevado deve ser considerada, e pode adicionar fermentação secundária, envelhecimento e outros processos.   Se você está interessado no novo granulador de agitação de fertilizantes orgânicos, ou precisa personalizar uma solução de linha de produção de fertilizantes orgânicos que se adapte às suas necessidades de produção,Por favor, sinta-se à vontade para nos contactarA nossa equipa técnica irá fornecer-lhe uma consulta profissional individual, desde a selecção de equipamento, projeto do processo até à instalação e comissionamento, e manutenção pós-venda,para ajudar o seu projeto a funcionar sem problemas e de forma rentável.    

Temos o prazer de anunciar que o projeto de produção de fertilizantes do nosso cliente do Médio Oriente tem andado bem recentemente.Esta pequena linha de produção de fertilizantes usa um granulador de extrusão de duplo rolo com uma máquina de polimento de pellets para produzir pellets de fertilizantes esféricos de 2-6 mm de alta qualidade. A introdução deste conjunto de equipamentos de fertilizantes ajudou os clientes a melhorar muito a eficiência e a qualidade dos pellets da produção de pellets de fertilizantes.Atender à procura de fertilizantes de alta qualidade no mercado.   Como produzir granulados de fertilizantes de alta qualidade Introdução ao granulador de extrusão de duplo rolo Este granulador adota um processo de granulação por extrusão seca, que pode extrudir rapidamente matérias-primas em pó em materiais granulares à temperatura ambiente.As matérias-primas comuns são geralmente cloreto de potássioOs grânulos extrudidos são de tamanho uniforme e sólidos.que melhora muito a eficiência de produção de fertilizantes.   Máquina de arredondamento de grânulos Os grânulos extrudidos são uniformemente oblatos.Este equipamento de fertilizante pode ajudá-lo a obter a forma ideal de grânulos se você precisa transformar os grânulos em bolas redondas. A máquina de arredondamento é dividida em arredondamento de primeira fase, arredondamento de segunda fase e arredondamento de terceira fase.Os grânulos na máquina de polir são efetivamente removidos por rotação e força centrífugaEste processo de transformação melhora consideravelmente a competitividade do mercado dos grânulos de fertilizantes. A combinação do processo de granulação por extrusão e da tecnologia de polimento de partículas não só reduz o custo dos insumos, mas também melhora efetivamente o efeito de partículas. Esta nova combinação de linhas de produção de fertilizantes é amplamente utilizada em pequenas e médias fábricas de fertilizantes.Estamos ansiosos para cooperar com mais clientes para lhe fornecer soluções eficientes e de alta qualidade de produção de fertilizantes. Se você quiser saber mais informações detalhadas de equipamentos, por favor, sinta-se à vontade para entrar em contato comigo. Eu vou fornecer o melhor projeto de solução com base em sua produção e necessidades!

O granulador de fertilizantes biológicos é um tipo de equipamento usado especialmente para processar matérias -primas de biofertilizante em fertilizantes granulares, amplamente utilizados na agricultura e horticultura.   O que é biofertilizante? O biofertilizante é um novo tipo de fertilizante, composto principalmente por microorganismos benéficos e matéria orgânica, projetada para melhorar a qualidade do solo e promover o crescimento das plantas. Seus principais recursos e funções incluem: Ingredientes: O biofertilizador contém uma variedade de microorganismos benéficos, como bactérias fixadoras de nitrogênio, bactérias solubilizadoras de fosfato e outros microorganismos que promovem o crescimento das plantas. Esses microorganismos podem se reproduzir no solo e melhorar o ambiente microecológico do solo. Funções: Melhorar a fertilidade do solo: o biofertilizante pode aumentar o conteúdo de matéria orgânica no solo, promover a liberação e conversão de nutrientes e, assim, melhorar a fertilidade do solo. Promova o crescimento das plantas: melhorando o ambiente radicular, aumentando a capacidade da planta de absorver água e nutrientes e promover o crescimento e o desenvolvimento das plantas. Prevenção e controle de doenças: Alguns microorganismos têm o efeito de inibir patógenos, reduzindo assim a ocorrência de doenças de plantas. Características ambientais: O biofertilizante é uma opção de fertilizante sustentável que pode reduzir o uso de fertilizantes químicos e reduzir a poluição ao meio ambiente. Escopo de aplicação: O biofertilizador é adequado para uma variedade de culturas e tipos de solo, especialmente na agricultura orgânica e na agricultura ecológica. Em suma, o fertilizante biológico ajuda a melhorar a qualidade do solo e promover o crescimento saudável das plantas, utilizando as funções naturais dos microorganismos e é uma importante escolha de fertilizantes na agricultura moderna.   Campos de aplicação Os granuladores bio-fertilizantes são amplamente utilizados nos campos a seguir: Agricultura orgânica: Forneça bio-fertilizante de alta qualidade para culturas orgânicas. Jardinagem: Usado para promover o crescimento de flores, árvores frutíferas e outras plantas. Melhoria do solo: melhore a estrutura do solo e aumente a fertilidade do solo. Em suma, os granuladores bio-fertilizantes são um equipamento indispensável e importante na agricultura moderna, que pode melhorar efetivamente a eficiência da produção e a qualidade dos fertilizantes.     Processo de trabalho de fertilizante biológico O princípio de trabalho do granulador de fertilizantes biológicos inclui principalmente as seguintes etapas: Preparação de matéria -prima: Misture os materiais orgânicos fermentados e os agentes microbianos para garantir composição uniforme. Processo de granulação: Os materiais mistos são enviados ao granulador e os materiais são pressionados em grânulos por pressão mecânica. Secagem e resfriamento: Os grânulos são secos a uma temperatura baixa no secador para remover o excesso de umidade e, em seguida, a temperatura é reduzida pelo refrigerador para garantir a qualidade dos grânulos. Peneirando e embalando: A máquina de triagem exibe os grânulos esmagados e os grânulos qualificados são enviados para o sistema de embalagem para medição e embalagem.     Tipos de granuladores de fertilizantes biológicos Os tipos de granuladores de fertilizantes biológicos incluem principalmente o seguinte, cada um dos quais possui suas próprias características únicas e cenários aplicáveis: Granulador de disco: Adequado para produção em pequena escala, operação simples, adequada para uso em casa ou em pequenas fazendas. O material rola na superfície do disco para formar grânulos inclinando e girando o disco. Granulador de tambor: Adequado para produção de escala média, usando a rotação e a inclinação do tambor para fazer o material cair continuamente no tambor para formar grânulos. Este equipamento é geralmente usado para a produção de fertilizantes biológicos em larga escala. Granulador molhado: Ao adicionar uma quantidade apropriada de água ou adesivo, o material é mais fácil de formar durante o processo de granulação, adequado para processamento de matérias -primas com alta umidade. Granulador de extrusão de rolagem dupla: O material é espremido em grânulos através de dois rolos relativamente rotativos, adequados para a produção de grânulos de alta densidade, e geralmente é usado em ocasiões em que são necessários grânulos de alta resistência. Granulador de matriz plana: Adequado para produção pequena e média, usando a ação prementes do dado plano para pressionar o material em grânulos, adequado para o processamento de uma variedade de matérias-primas. Granulador de dado de anel: Adequado para a produção em larga escala, ele pode pressionar com eficiência materiais em grânulos e geralmente é usado na produção industrial. Cada granulador tem suas áreas e vantagens de aplicação específicas. A seleção de equipamentos adequados deve ser baseada em considerações abrangentes, como escala de produção, tipo de matéria -prima e requisitos de grânulos.   Se você estiver interessado em nosso equipamento de fertilizantes, não hesite em entrar em contato comigo!

Na produção agrícola moderna,linha de produção de granulação de fertilizantes orgânicostornou-se um sistema de equipamento fundamental para o tratamento eficiente dos resíduos orgânicos e a produção de fertilizantes orgânicos de alta qualidade.Nossa linha de produção de granulação de fertilizantes orgânicos adota tecnologia avançada e integra um conjunto completo de equipamentos, tais como turner de composto motorizado a diesel, alimentador, triturador, misturador, granulador de extrusão de rolos, máquina de filtragem e máquina de embalagem, fornecendo aos clientes uma solução única de produção de fertilizantes orgânicos.Esta linha de produção não só pode processar de forma eficiente uma variedade de matérias-primas orgânicas, como estrume de gado e aves de capoeira, palha de cultivo, resíduos de cozinha, etc., mas também produzem fertilizantes orgânicos de alta qualidade com partículas uniformes e nutrientes equilibrados através da proporção científica e do processamento fino.Tem as características de alta produtividade e baixo consumo de energia.   Fluxo de processo da linha de produção de granulação de fertilizantes orgânicos 1Fase de pré-tratamento da matéria-prima O girador de composto motorizado a diesel é o equipamento principal do primeiro processo da linha de produção.e pode acelerar eficazmente o processo de fermentação das matérias-primasOs comentários dos clientes mostram que, em comparação com os equipamentos tradicionais de transformação de compostagem, o nosso transformador de compostagem a diesel aumentou a eficiência de trabalho em 35% e é mais fácil de operar. Após a fermentação completa das matérias-primas, elas são transportadas uniformemente para o próximo processo pelo alimentador.Nosso sistema de alimentação inteligente pode ajustar com precisão a velocidade de alimentação de acordo com as necessidades de produção para garantir o funcionamento estável da linha de produção. 2- processo de trituração e mistura O triturador tritura as matérias-primas pré-tratadas para garantir o tamanho uniforme das partículas.De acordo com os dados da produção dos clientes, a nossa trituradora pode processar 3-5 toneladas de matérias-primas por hora, e o consumo de energia é menor do que a média da indústria. As matérias-primas trituradas entram no misturador para mistura completa. Este passo pode adicionar os nutrientes necessários para o ajuste da fórmula. A uniformidade de mistura do nosso misturador de eixo duplo atinge mais de 98%,assegurar a consistência da qualidade do produto final. 3Processo de granulação do núcleo O granulador de extrusão de duplo rolo é o equipamento principal da linha de produção de fertilizantes orgânicos.Adota tecnologia avançada de granulação seca e pode formar grânulos de alta densidade sem adição de adesivosO uso real dos clientes mostra que os grânulos produzidos pelo nosso granulador de rolos duplos são de alta resistência, não são fáceis de quebrar e a taxa de granulação é estável em mais de 95%. O equipamento tem as seguintes vantagens significativas: Baixo consumo de energia: poupança de 30% em comparação com os métodos tradicionais de granulação Alta produção: a capacidade de produção de uma única máquina pode atingir 2-8 toneladas/hora Forte adaptabilidade: pode lidar com uma variedade de combinações de matérias-primas orgânicas Facilidade de manutenção: projeto modular, fácil manutenção 4Processo de triagem e embalagem Os produtos granulados são introduzidos na máquina de triagem para classificação, e as partículas não qualificadas são automaticamente devolvidas para re-granulação para garantir a qualidade do produto acabado.Nossa máquina de triagem de tambor adota regulação de velocidade de frequência variável, que pode ser ajustado de forma flexível de acordo com diferentes requisitos de tamanho de partícula. Por fim, a máquina de embalagem embala automaticamente o fertilizante orgânico acabado de acordo com o peso fixado.com uma precisão de medição de até ±00,2%, o que melhora consideravelmente a eficiência e a precisão da embalagem.   Depois de usar o nosso conjunto completo de linha de produção de granulação de fertilizantes orgânicos, a eficiência de produção do cliente foi significativamente melhorada Capacidade de transformação diária: aumentada de 30 toneladas para 80 toneladas Custo da mão-de-obra: reduzido em 60%, apenas 3 pessoas são necessárias para operar toda a linha de produção Consumo energético reduzido: o consumo energético global diminuiu 25% Qualidade do produto: o teor de humidade do fertilizante orgânico granular é controlado abaixo de 12% e a resistência dos grânulos é aumentada em 40% Our organic fertilizer granulation production line has successfully helped many customers realize the resource utilization and efficient transformation of organic waste with advanced process design and reliable equipment performance- quer se trate de uma exploração de gado e aves de capoeira, de uma cooperativa agrícola ou de uma empresa profissional de produção de fertilizantes orgânicos,Este conjunto completo de linha de produção de granulação de fertilizantes orgânicos pode fornecer soluções eficientes de produção de fertilizantes orgânicos. Se estiver à procura de equipamento de produção de fertilizantes orgânicos eficiente, estável e de poupança de energia, por favor, sinta-se à vontade para entrar em contacto comigo.Forneceremos o plano de configuração de equipamento mais adequado e suporte técnico de acordo com suas necessidades específicas.

O Superfosfato Único (SSP) é um fertilizante fosfato amplamente utilizado.Para fabricantes de fertilizantes, como escolher uma linha de produção de fertilizantes SSP eficiente, econômica e respeitosa do ambiente tornou-se a chave para melhorar a competitividade. Fornecemos uma solução única de planta de fertilizantes SSP para ajudar as empresas a construir uma linha de produção de fertilizantes SSP automatizada, verde, ecológica e de alta capacidade.Construção de uma nova fábrica ou modernização de instalações de produção existentes, as nossas soluções podem satisfazer as necessidades de produção de diferentes escalas e ajudar as empresas a melhorar a sua competitividade no mercado.     O que é o fertilizante SSP e porque é tão importante? O superfosfato único (SSP) é um fertilizante fosfato, cujo principal componente é o fosfato monocalcico (Ca ((H2PO4) 2·H2O), contendo 16% a 22% de fósforo disponível (P2O5).É um dos primeiros fertilizantes fosfatados desenvolvidos e continua a ser um importante insumo agrícola no mercado mundial devido à sua boa solubilidade e adequação a uma variedade de solos e culturas. Promove o crescimento das culturas, melhora o rendimento e a qualidade das culturas. Melhora o desenvolvimento das raízes e melhora a capacidade da planta de absorver água e nutrientes. Melhora a estrutura do solo e aumenta a eficácia do fósforo no solo.   Principais vantagens da solução de fertilizante da SSP 1. Alta eficiência e poupança de energia, reduzindo os custos de produção ·Adotar uma tecnologia avançada de hidrólise de ácidos fosfatados para melhorar a eficiência da reação de ácidos fosfóricos e reduzir o desperdício de matérias-primas. ·Otimizar o processo de produção, reduzir o consumo de energia e melhorar a eficiência global da produção. 2. Verde e respeitável do ambiente, em conformidade com as normas ambientais internacionais ·Adotar um sistema de tratamento dos gases residuais para reduzir as emissões de flúor e sulfeto e cumprir as regulamentações ambientais. ·Reciclar resíduos sólidos para alcançar uma produção sustentável e reduzir a poluição ambiental. 3- Alto grau de automação e fácil utilização ·A linha de produção está equipada com sistema de controlo automático PLC para realizar uma gestão inteligente da produção. ·Alimentação automática, embalagem automática, detecção automática, redução da intervenção manual e melhoria da estabilidade da produção. 4. Ampla gama de aplicações, pode produzir uma variedade de fertilizantes ·Pode ser utilizado para a produção de SSP (single super phosphate fertilizer), TSP (triple super phosphate), NPK compound fertilizer e outros produtos de fertilizantes fosfatados. ·Aplicável a instalações de fertilizantes de todas as dimensões, desde pequenas fábricas até grandes empresas de produção de fertilizantes.   Processo de produção completo da fábrica de fertilizantes SSP 1. Pré-tratamento de pó de rocha fosfato · Usar triturador e moinho de bolas para esmagar rocha fosfatada até ao tamanho de partícula adequado para melhorar a eficiência da hidrólise ácida. · O sistema de triagem remove impurezas para garantir a pureza da matéria-prima. 2Preparação da reação de hidrólise de ácido fosfórico e ácido · Através da reacção química do ácido sulfúrico e do fosfato em pó de rocha, é gerada uma lama que contém fosfato de monocalcio. · Utilização de um reator de agitação de alta eficiência para melhorar a taxa de conversão de ácido fosfórico e reduzir os subprodutos. 3Granulação e secagem · Utilizar granulador de tambor ou granulador de extrusão para assegurar partículas uniformes com dureza moderada. · Usar secador rotativo ou tecnologia de secagem de leito fluidizado para reduzir o teor de humidade do fertilizante e melhorar a estabilidade do armazenamento. 4. Revestimento e refrigeração · O sistema de triagem por vibração garante o tamanho uniforme das partículas dos produtos acabados e melhora a qualidade dos produtos. · O sistema de arrefecimento reduz a temperatura das partículas para evitar a aglomeração e a pulverização. 5. Embalagem e armazenagem automáticas ·As máquinas de embalagem totalmente automáticas são utilizadas para suportar a embalagem de sacos pequenos (25kg, 50kg) e a embalagem de sacos de toneladas para satisfazer as diferentes necessidades do mercado. ·O sistema de armazenagem inteligente otimiza a gestão dos armazéns e melhora a eficiência da entrega.     Unidade de granulação por extrusão   Por que escolher a nossa solução de fertilizantes de planta SSP? Projeto personalizado para atender a diferentes necessidades: Fornecer soluções personalizadas de projeto de plantas de fertilizantes SSP com base na escala de produção do cliente, características das matérias-primas e demanda do mercado. Alto desempenho em termos de custos e rápido retorno do investimento: Otimizar os processos de produção, reduzir os custos dos equipamentos e dos custos operacionais e garantir que os clientes obtenham o melhor retorno do investimento. Casos globais, garantia de qualidade: A nossa linha de produção de fertilizantes SSP tem sido utilizada com sucesso em muitos países e regiões,e a estabilidade e durabilidade do equipamento foram altamente reconhecidos pelos clientes. Suporte pós-venda completo: fornecer uma gama completa de serviços, tais como instalação de equipamentos, formação técnica, comissionamento de produção,reparação e manutenção para garantir que os clientes tenham uma produção sem preocupações.   Se procura uma linha de produção de fertilizantes SSP eficiente, ecológica e económica,Por favor, entre em contato conosco para planos detalhados e citações.    

Como fabricante profissional de equipamentos de fertilizantes, estamos comprometidos em fornecer aos clientes soluções de linha de produção de embalagens automáticas de fertilizantes eficientes e confiáveis. A seguir está uma análise de caso típica dos nossos clientes do Médio Oriente, mostrando como os nossos equipamentos podem ajudar os clientes a melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.   Ⅰ. Embalagens em sacos de toneladas de fertilizantes orgânicos compostos de grande volume Este cliente produz principalmente grânulos de fertilizantes compostos orgânicos e utiliza sacos de toneladas para embalagem.Eles esperam melhorar a eficiência da embalagem e reduzir os custos de mão-de-obra. Solução: Fornecemos à empresa uma linha completa de produção automática de embalagens de fertilizantes, incluindo um sistema automático de embalagem, uma máquina de embalagem de sacos de uma tonelada, um sistema de transporte, uma máquina de rotulagem,e um paletizador. Com a introdução de equipamentos automatizados, a eficiência de embalagem da empresa aumentou 50%, reduzindo os custos de mão-de-obra. Resultados: De acordo com os comentários dos clientes, a estabilidade e a precisão da embalagem da linha de produção foram significativamente melhoradas e a taxa de qualificação do produto atingiu mais de 99%.   ⅡMáquina de produção de embalagens automática compacta Trata-se de um fabricante emergente de fertilizantes orgânicos que enfrenta os problemas da pequena escala de produção e da baixa eficiência da embalagem. Solução: Nós personalizamos uma pequena linha de produção automática de embalagens de fertilizantes para ele, incluindo uma máquina de embalagem vertical, um sistema automático de pesagem e enchimento e uma máquina de embalagem de costura. A linha de produção é compacta e adequada às necessidades de produção das pequenas empresas. Resultados: O cliente disse que, após a linha de produção automática de embalagens ter sido posta em serviço, a eficiência da produção aumentou em 70% e muitos recursos humanos foram economizados.   Nossa linha de produção automática de embalagens de fertilizantes não só ajuda os clientes a melhorar a eficiência da produção, mas também garante a alta qualidade e estabilidade dos produtos. Se você também quiser melhorar o nível de automação da produção de fertilizantes, entre em contato conosco e forneceremos a solução mais adequada.

Na produção agrícola moderna, a qualidade e a forma dos fertilizantes desempenham um papel vital no crescimento e desenvolvimento das culturas.A máquina de pellets e a máquina de polir redonda não só podem melhorar a taxa de utilização de fertilizantes, mas também produzem pellets de fertilizantes de alta qualidade.   Fertilizante orgânico composto Ring Die Pelletizer A máquina de pellets de anel espreme as matérias-primas através da matriz de anel interna e preme-as em pellets de diferentes especificações.Este processo pode ajustar o tamanho da matriz conforme necessário para produzir grânulos de fertilizante que atendam às necessidades de crescimento de diferentes culturasA elevada capacidade de produção e a flexibilidade da máquina de pellets de anel tornam-na uma parte indispensável da linha de produção de processamento de fertilizantes. Máquina de polir grânulos de fertilizantes A máquina de arredondamento processa ainda mais os grânulos produzidos pela máquina de grânulos de anel para tornar os grânulos mais regulares e suaves.Os grânulos de fertilizante têm uma aparência mais bonita e uma superfície mais uniforme, o que favorece a melhoria da qualidade e estabilidade do fertilizante.Mas também proporciona conveniência para o armazenamento e transporte de fertilizantes.   Quando a máquina de pellets de anel e a máquina de arredondamento trabalham juntas, suas vantagens são plenamente utilizadas.Em primeiro lugar, os grânulos produzidos pela máquina de grânulos de anel são processados pela máquina de arredondamento, e a forma é mais regular, os espaços entre os grânulos são reduzidos,e a taxa de utilização de fertilizantes é melhoradaEm segundo lugar, o processamento da máquina de arredondamento torna a superfície dos grânulos mais lisa, o que favorece a dissolução e absorção de fertilizantes, promovendo assim o crescimento das culturas.   Em resumo, a sinergia entre a máquina de pellets de anel e a máquina de polir redonda trouxe novas oportunidades de desenvolvimento para a produção de fertilizantes.Otimizando o processo de produção de fertilizantes, podem ser produzidos pellets de fertilizantes de alta qualidade e alta eficiência, o que não só satisfaz as necessidades da produção agrícola,Mas também fornece um apoio importante para o desenvolvimento sustentável da agricultura.   Através da otimização e melhoria contínuas da tecnologia e do desempenho destes dois tipos de equipamento, a eficiência e a qualidade da produção de fertilizantes podem ser ainda melhoradas,Injecção de nova vitalidade na produção agrícola.   Esta sinergia traz novas oportunidades de desenvolvimento para a produção de fertilizantes e proporciona mais possibilidades para a produção agrícola.

O fertilizante mineral é um novo tipo de fertilizante inorgânico produzido a partir de minério natural através de trituração, moagem, granulação, triagem e outros processos.Gufeng pode fornecer um conjunto completo de soluções de linha de produção de fertilizantes minerais fosfato calcário para alcançar a produção automatizada e padronizada.     Quais são os tipos de fertilizantes minerais? Os fertilizantes minerais são ricos em uma variedade de oligoelementos, tais como cálcio, magnésio, enxofre, ferro, manganês, cobre, zinco, etc.Estes elementos são necessários para o crescimento das plantas e podem efetivamente promover o crescimento e desenvolvimento das culturas e melhorar o rendimento e a qualidadeDependendo da fonte do minério e do método de processamento, os fertilizantes minerais podem ser divididos em muitos tipos, tais como pó de calcário, gesso, pó de rocha fosfato, etc.Estes fertilizantes têm as suas próprias características e são adequados para diferentes tipos de solo e necessidades de culturas.     Que equipamento é necessário para uma linha de produção de granulação de fertilizantes minerais?   As linhas de produção de granulação de fertilizantes minerais geralmente requerem uma série de equipamentos especializados para processar o fertilizante mineral bruto em grânulos para fácil armazenamento, transporte e aplicação.A seguir estão alguns dos equipamentos que podem ser necessários para uma linha de produção de granulação de fertilizantes minerais: Equipamento de trituração Usado para esmagar o minério bruto ou o minério em pó para facilitar o seu posterior processamento. Equipamento de mistura Usado para misturar diferentes matérias-primas ou aditivos para obter a fórmula desejada. Máquina para formar grânulos A máquina de pellets é um equipamento fundamental para a produção de fertilizantes granulares.   Granulador rotativo: preme as matérias-primas em grânulos através de um movimento rotativo e é frequentemente utilizado no processo de granulação.   Granulador de extrusão: forma grânulos através da extrusão de matérias-primas, adequado para processos de granulação que exijam condições de alta pressão. Equipamento de secagem Usado para secar o produto granulado para reduzir a umidade e aumentar a duração de conservação. Equipamento de arrefecimento O equipamento de arrefecimento pode ajudar a reduzir a temperatura dos grânulos para evitar a aglomeração ou a deformação dos grânulos. Equipamento de rastreio Utilizado para filtrar os grânulos e separar os grânulos que satisfazem os requisitos para obter grânulos de tamanho e forma uniformes. Equipamento de embalagem Utilizado para embalar o produto granulado para facilitar o transporte, armazenamento e venda. O equipamento acima pode ser ajustado e alterado de acordo com a escala de produção, processo de granulação e requisitos do produto. it is very important to select suitable equipment and ensure that the operation and maintenance of the equipment meet the relevant standards to ensure the efficiency of the production process and product quality.