Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD

No mundo competitivo deFabricação de fertilizantes inorgânicos, a otimização das linhas de produção para o rendimento máximo e o custo mínimo é primordial.Este estudo de caso explora como um dos principais produtores de fertilizantes fez parceria com a Gofine Machine para revolucionar as suas operaçõeslinha de produção de adubos inorgânicos de superfosfato de cálcio.   Perfil do cliente:Um fabricante de fertilizantes de médio porte no Sudeste Asiático enfrentou desafios com um sistema de produção envelhecido.linha de produção de fertilizantes em póA Comissão concluiu que a Comissão não pode, por si só, excluir a possibilidade de a Comissão tomar uma decisão sobre a aplicação do artigo 107.o, n.o 1, do Tratado. O desafio: Baixo rendimento de produção:Os processos de mistura e cura ultrapassados levaram a reações incompletas e taxas de conversão de P2O5 abaixo dos padrões. Altos custos operacionais:O manuseio manual e os equipamentos ineficientes aumentaram os custos de mão-de-obra e energia. Qualidade inconsistente do produto:O produto final não tinha muitas vezes a estrutura granular uniforme exigida pelo mercado.   A solução da Gofine: uma fábrica de superfosfato de cálcio Projetámos e instalamos um sistema completo e modernoFábrica de fertilizantes químicos, concebido especificamente para a produção eficiente de superfosfato de cálcio de alta qualidade (superfosfato único).linha de produção de fertilizantes granularesAutomação e controlo de processos integrados de última geração.   Componentes essenciais do nosso sistema de produção de superfosfato: Sistema de manipulação e mistura de matérias-primas:A dosagem precisa de rocha fosfatada e ácido sulfúrico garante a estequiometria de reação ideal para um intermediário de alta qualidade. Den Automatização & Curagem transportador:O nosso sistema de covas contínuas permite uma reação controlada e completa, maximizando a formação de fosfato disponível.processo de fabrico de fertilizantes superfosfatados. Unidade de granulação:O material curado é então transformado em grânulos uniformes, livres de poeira em nossa alta capacidadeMáquina de granulação de fertilizantes, aumentando o valor do produto e as propriedades de manuseio. Sistema de secagem e arrefecimento:Os secadores e refrigeradores eficientes estabilizam os grânulos, evitando a aglomeração e garantindo a estabilidade do armazenamento. Revisão e embalagem:Os filtros automatizados separam os grânulos de acordo com as especificações, que são depois automaticamente pesados e embalados, prontos para distribuição.   Resultados tangíveis: Aumento de 30% da produção:A linha contínua e automatizada eliminou os gargalos, aumentando significativamente a tonelagem anual. Redução de 15% dos custos operacionais:Os controles automatizados otimizaram o uso de ácido e o consumo de energia, enquanto a redução do trabalho manual reduziu as despesas gerais. Granulados consistentes de alta qualidade:O novoplanta de granulaçãoA Comissão considerou que a Comissão não tinha a menor probabilidade de obter uma conclusão. Melhoria da conformidade ambiental:Um sistema de circuito fechado minimizou as emissões de névoa ácida e poeira, alinhando-se com os modernosprodução de fertilizantes inorgânicospadrões.   Por que escolher a Gofine para o seu projeto de produção de fertilizantes? Como um confiávelfornecedor de equipamento de fertilizantesA Gofine Machine fornece mais do que apenas máquinas. Experiência de ponta a ponta:A partir de um únicoMáquina de granulação de fertilizantespara um totallinha de produção de fertilizantes em póTemos a experiência para escalar a sua operação. Concentre-se no ROI:Os nossos sistemas são concebidos para durabilidade e eficiência, garantindo um retorno rápido do seu investimento. Apoio integral:Oferecemos serviços de instalação, comissionamento e formação em todo o mundo.   Pronto para transformar sua produção de fertilizantes? Se pretende melhorar a sua instalação existente ou investir numa novaFábrica de fertilizantes químicosNão procure mais.linha de produção de adubos inorgânicos de superfosfato de cálcioé a solução comprovada para a rentabilidade e o crescimento. Contacte-nos hoje mesmo para uma consulta gratuita e um orçamento!Vamos discutir como podemos construir uma linha de produção de fertilizantes que impulsione o seu sucesso.  

Por que Processar Esterco de Vaca em Fertilizante Orgânico? O esterco de vaca é rico em matéria orgânica e nutrientes essenciais, tornando-o uma excelente matéria-prima para a produção de fertilizantes orgânicos. No entanto, o esterco fresco contém alta umidade, patógenos e sementes de ervas daninhas, que exigem tratamento adequado antes da aplicação. Ao processar o esterco de vaca em fertilizante orgânico, você pode: Reduzir a poluição ambiental e problemas de odor Melhorar a estrutura e fertilidade do solo Criar uma fonte de receita adicional Apoiar práticas agrícolas sustentáveis   Equipamentos-chave na Fabricação de Esterco de Vaca Como uma fábrica de máquinas para fabricação de esterco de vaca de confiança, fornecemos uma gama completa de equipamentos para apoiar cada etapa da produção de fertilizantes orgânicos: 1. Separador Sólido-Líquido para Esterco O primeiro passo no processamento do esterco de vaca é a desidratação. Nosso separador sólido-líquido para esterco reduz eficientemente o teor de umidade, tornando o material mais fácil de manusear e acelerando o processo de fermentação. Esta máquina é ideal para fazendas em larga escala que buscam minimizar o volume de resíduos e melhorar a eficiência do processamento. 2. Virador de Compostagem para Fermentação A fermentação aeróbica é essencial para converter o esterco bruto em fertilizante orgânico estável. Nosso virador de compostagem garante o fornecimento adequado de oxigênio, controle de temperatura e regulação da umidade, encurtando significativamente o ciclo de fermentação. Disponível em vários modelos (incluindo tipo de sulco e viradores de leiras), este equipamento é adequado para diferentes escalas de produção. 3. Tanque de Fermentação Fechado Para fazendas com espaço limitado ou requisitos ambientais rigorosos, nosso tanque de fermentação fechado oferece uma solução eficiente e livre de odores. Este sistema mantém a temperatura e ventilação ideais, garantindo uma fermentação rápida e uniforme, evitando a contaminação. 4. Linha de Produção de Fertilizante em Pó Para usuários que visam o mercado de fertilizantes em pó, oferecemos uma linha de produção de fertilizante em pó completa. Isso inclui equipamentos de trituração, mistura e embalagem, permitindo que você produza fertilizante em pó fino e uniforme, pronto para aplicação direta ou processamento posterior. 5. Planta Completa de Fertilizantes Orgânicos De configurações em pequena escala à produção em nível industrial, fornecemos soluções planta de fertilizantes orgânicos completas. Nossos projetos incluem design de layout, instalação de equipamentos e treinamento operacional, garantindo um processo de produção tranquilo e bem-sucedido.   Aplicações do Fertilizante Orgânico de Esterco de Vaca O produto final obtido através de nossas máquinas é versátil e amplamente utilizado em: Agricultura orgânica e cultivo em estufas Remediação do solo e paisagismo Horticultura e manejo de gramados Culturas especiais, como frutas, vegetais e plantações de chá   Por que Escolher Nossa Fábrica? Soluções Personalizadas: Adaptamos as configurações dos equipamentos com base nas características da sua matéria-prima, nos requisitos de produção e nas condições do local. Tecnologia Avançada: Nossas máquinas são projetadas para eficiência energética, durabilidade e facilidade de operação. Suporte Abrangente: Oferecemos serviços de instalação, comissionamento e pós-venda para garantir a confiabilidade a longo prazo.   Parceria Conosco Se você está iniciando uma nova planta de fertilizantes orgânicos ou atualizando uma existente, nossa experiência como uma fábrica de máquinas para fabricação de esterco de vaca líder pode ajudá-lo a atingir seus objetivos. Entre em contato conosco hoje para discutir as necessidades do seu projeto e solicitar um orçamento gratuito!    

Transformando o Desempenho dos Fertilizantes com uma Linha de Produção de Revestimento de Liberação Lenta Na agricultura moderna, os fertilizantes de liberação lenta (também conhecidos como fertilizantes de liberação controlada) estão se tornando essenciais para melhorar a eficiência de nutrientes, reduzir a frequência de aplicação e minimizar a perda ambiental. Para atender à crescente demanda por fertilizantes de alto desempenho, fornecemos uma linha de produção de revestimento de grânulos de fertilizantes de liberação lenta, projetada para precisão, confiabilidade e escalabilidade.   Somos especializados na fabricação de equipamentos de tratamento e revestimento de superfície de fertilizantes, incluindo máquinas de revestimento rotativas, sistemas de dosagem automática e transportadores anti-bloqueio, ajudando os produtores de fertilizantes a atualizar seus produtos com tecnologia de liberação lenta.   Exemplo de Projeto: Linha de revestimento de fertilizantes de liberação lenta de 5 toneladas/hora para uma fábrica de ureia Produtos: Ureia revestida com polímero (PCU) e ureia revestida com enxofre (SCU) Capacidade: 5 toneladas/hora   Equipamentos Fornecidos: Máquina de revestimento rotativa de fertilizantes (5 toneladas/hora, revestimento anticorrosão) Tanque de mistura de fusão de material de revestimento Sistema de pulverização de alta precisão Transportador de alimentação automático com design antiaderente Dispositivo de controle de remoção de poeira e odor Gabinete de controle PLC com monitoramento de temperatura   Principais Benefícios das Linhas de Revestimento de Fertilizantes de Liberação Lenta ✔ Taxa de utilização de fertilizantes aumentada (melhoria de 30 a 50%) ✔ Redução da lixiviação e volatilização de nitrogênio ✔ Melhoria do rendimento das culturas e da saúde do solo ✔ Período de liberação de nutrientes prolongado (30 a 90 dias) ✔ Aparência e fluidez do produto aprimoradas ✔ Atende aos padrões globais para fertilizantes de liberação controlada     O Que É uma Linha de Produção de Revestimento de Fertilizantes? Uma linha de produção de revestimento de fertilizantes é um sistema de pós-tratamento instalado após o processo de granulação e secagem. Seu objetivo é aplicar uma camada líquida protetora ou reativa na superfície dos grânulos de fertilizante (como ureia, NPK ou sulfato de amônio) para: Controlar a taxa de liberação de nutrientes Evitar a aglomeração durante o armazenamento Melhorar a resistência à água Adicionar micronutrientes ou bioestimulantes   Cenários de Aplicação Linhas de revestimento de ureia para ureia revestida com polímero ou enxofre (PCU/SCU) Revestimento de fertilizantes NPK para melhorar o armazenamento e manuseio Revestimento de fertilizantes orgânicos para controle de odor e liberação lenta Produção de fertilizantes de grau de exportação que exigem tratamentos de valor agregado Sistemas antiaglomerantes para plantas de fertilizantes de mistura a granel (BB)   Ajudamos os fabricantes de fertilizantes a atualizar suas linhas de produção com sistemas de revestimento de grânulos eficientes e automatizados. Se você precisa revestir ureia, NPK ou fertilizante orgânico, nossa equipe fornecerá uma solução personalizada adaptada à sua capacidade e fórmula.

Como fornecedor líder de equipamentos de fertilizantes, compreendemos o papel crítico que desempenha um efetivo desaguamento de lamas nas modernas estações de tratamento de águas residuais (STP).A gestão adequada das lamas não só reduz o impacto ambiental como também transforma os resíduos em recursos valiososA nossa gama de prensas de filtragem de quadro e máquinas de separação sólido-líquido são concebidas para satisfazer as diversas necessidades dos STPs, garantindo um desempenho óptimo, poupança de custos e sustentabilidade.   A importância do desaguamento de lodo no STP O desaguamento das lamas é uma etapa crucial no tratamento das águas residuais, uma vez que reduz significativamente o volume das lamas, minimiza os custos de eliminação e facilita o manuseio seguro e a reutilização das lamas tratadas.Para STPs, é essencial investir em equipamentos de desaguamento fiáveis para: Melhorar a eficiência operacional. Cumprir as normas ambientais. Transformar a lama em fertilizantes ou outros materiais reutilizáveis.   Nosso Portfólio de Produtos 1Pressar Filtro de Quadro. A nossa imprensa de filtragem de quadro é projetada para desaguar lodo de alto desempenho, oferecendo: Alta taxa de secura: alcançar até 50% de teor sólido na lama desaguada, reduzindo o volume e os custos de eliminação. Durabilidade: Construído com materiais robustos para suportar ambientes corrosivos e uso pesado. Automatização: Equipado com mudas automáticas de placas e lavadoras de tecido para minimizar as necessidades de mão-de-obra e aumentar a produtividade.   Versatilidade: Adequado para uma ampla gama de tipos de lamas, incluindo lamas municipais, industriais e agrícolas.   2Máquina de separação sólido-líquido As nossas máquinas de separação sólido-líquido fornecem uma solução contínua e eficiente para STPs: Tecnologia avançada: utiliza a força centrífuga ou a tecnologia de pressão por parafuso para separar sólidos de líquidos com consumo mínimo de energia. Design compacto: ideal para STPs com espaço limitado, oferecendo alta capacidade em uma pequena área. Baixa manutenção: concebido para facilitar a operação e a manutenção mínima, reduzindo os custos a longo prazo. Amigável ao ambiente: ajuda a recuperar água para reutilização e produz lodo desidratado adequado para compostagem ou produção de fertilizantes.     Por que escolher o nosso equipamento? Soluções personalizadas: Oferecemos projetos personalizados para atender às suas necessidades específicas de STP, garantindo uma integração perfeita com os seus processos existentes. Eficiência energética: Os nossos equipamentos foram concebidos para reduzir o consumo de energia e, ao mesmo tempo, oferecer um desempenho superior. Padrões globais: Cumprem as regulamentações internacionais de ambiente e segurança. Apoio abrangente: Desde a instalação até à manutenção, a nossa equipa fornece suporte de ponta a ponta para garantir a sua satisfação.   Aplicações em STP O nosso equipamento de desaguamento é ideal para: Tratamento de águas residuais municipais: Tratamento eficiente de grandes volumes de lamas geradas diariamente. Tratamento de águas residuais industriais: Gerenciar a lama de fábricas, fábricas de processamento de alimentos e indústrias químicas. Gestão de resíduos agrícolas: transformar estrume de gado e resíduos agrícolas em fertilizantes ricos em nutrientes.   O investimento em equipamentos avançados de desaguagem de lamas é uma decisão inteligente para qualquer PTS que pretenda aumentar a eficiência, reduzir custos e contribuir para uma economia circular.Nossas prensas de filtragem e máquinas de separação sólido-líquido são projetadas para fornecer resultados excepcionais, tornando-os a escolha perfeita para as modernas estações de tratamento de águas residuais.   Contacte-nos hoje para saber mais sobre como as nossas soluções podem satisfazer as suas necessidades de desaguamento de lodo e ajudá-lo a transformar resíduos em valor!  

O desafio: limitações de espaço na produção de rações Muitas plantas de produção de fertilizantes, independentemente do seu tamanho, enfrentam espaço limitado devido a:   Altos custos dos terrenos Restrições de infraestrutura existentes Regulações ambientais A necessidade de aumentar a produção sem realocação dispendiosa As linhas de produção de fertilizantes tradicionais normalmente exigem um amplo espaço horizontal para armazenamento de matéria-prima, mistura, granulação e manuseio de produtos. Fluxo de material ineficiente Aumento das necessidades laborais Engarrafamentos na produção Despesas operacionais mais elevadas     A solução: Integração vertical com granulação por extrusão A linha de produção de granulação por extrusão apresentada oferece uma solução integrando vários elementos-chave de projeto:   Tecnologia de granulação por extrusão: Este método de granulação seca utiliza pressão para compactar matérias-primas em grânulos, eliminando a necessidade de um processo de secagem e reduzindo o consumo de energia.Este processo de granulação por extrusão é particularmente adequado para a produção de fertilizantes NPK. Silos de armazenamento verticais: a implementação de vários silos de armazenamento verticais maximiza a capacidade de armazenamento dentro de uma pegada mínima. Layout de planta otimizado: A linha de produção é projetada para um fluxo de material vertical eficiente, minimizando o manuseio e maximizando a utilização do espaço. Benefícios do Sistema:   Eficiência de espaço: silos verticais reduzem drasticamente a área de armazenamento. Redução do consumo de energia: a eliminação do processo de secagem associado à granulação húmida reduz significativamente os custos energéticos. Melhoria do Manuseio de Materiais: Sistemas automatizados transportam materiais diretamente dos silos para o granulador, reduzindo a perda de mão-de-obra e material. Melhoria da qualidade dos grânulos: a extrusão produz grânulos uniformes e duráveis para um melhor manuseio e aplicação. Escalabilidade: O projeto modular permite uma fácil expansão para atender às crescentes demandas do mercado.   O nosso cliente, um fabricante de fertilizantes compostos de tamanho médio, estava a enfrentar uma procura crescente mas tinha espaço limitado.que resultam em ineficiências e aumento dos custos.   Ao adoptar uma linha de granulação por extrusão, que economiza espaço, com um silo vertical, esta linha de granulação de fertilizantes obteve os seguintes resultados: Redução de 40% da superfície: o novo sistema reduziu significativamente o espaço necessário para a produção. Um aumento de 25% da capacidade de produção: o melhoramento do fluxo de materiais e a redução dos tempos de inatividade resultaram num aumento da produção. Redução de 15% dos custos energéticos: a eliminação da fase de secagem resultou numa economia energética significativa. Melhoria da qualidade dos grânulos: O processo de extrusão produziu grânulos mais uniformes e duráveis, resultando em uma maior qualidade do produto.   As vantagens dos silos verticais de armazenamento de fertilizantes Os silos de fertilizantes são essenciais para o armazenamento e manuseio eficientes de matérias-primas e produtos acabados.   Utilização maximizada do espaço: eles alavancam o espaço vertical para maior capacidade de armazenamento em uma área menor. Proteção da Qualidade do Produto: Silos selados protegem o fertilizante da umidade, pragas e contaminação, preservando o teor de nutrientes. Manuseio automatizado de materiais: os silos facilitam o carregamento e descarregamento automatizados, reduzindo os custos de mão-de-obra e melhorando a eficiência. Conformidade: O armazenamento adequado em silos ajuda a cumprir as regulamentações ambientais, reduzindo ao mínimo o pó e o escoamento.   Conclusão Uma linha de produção de granulação por extrusão com silos de armazenamento verticais fornece uma solução rentável e eficiente para os fabricantes de fertilizantes que enfrentam limitações de espaço.Ao integrar estas tecnologias, as empresas podem minimizar a sua pegada operacional, aumentar a sua capacidade de produção, melhorar a qualidade dos produtos e melhorar a sua competitividade.Este estudo de caso ilustra os benefícios tangíveis desta abordagem, destacando o potencial de economias significativas e de melhoria do desempenho na indústria de fertilizantes.Para empresas que procuram otimizar a sua linha de produção de fertilizantes e maximizar o seu retorno sobre o investimento, esta solução inovadora é uma escolha convincente.

Em 2025, a Gofine Machine ajudou com sucesso um cliente em um projeto lucrativo de fábrica de fertilizantes, utilizando nossa avançada linha de produção de granulação por extrusão de fertilizantes. O cliente, uma empresa agroquímica local, queria expandir seu portfólio de produtos, produzindo fertilizantes granulares uniformes e livres de poeira a partir de materiais em pó seco, sem a necessidade de sistemas de secagem complexos.   Após uma consulta completa e avaliação técnica, projetamos e entregamos uma linha de granulação a seco de 3 a 5 toneladas/hora, centrada em nosso granulador de extrusão de rolo duplo, que provou ser a solução perfeita para sua produção de fertilizantes compostos NPK.   Destaques do Projeto Capacidade de Produção: 3 a 5 toneladas/hora Matérias-primas: ureia, sulfato de amônio, cloreto de potássio, cargas Tipo de Granulador: Granulador de Rolo Duplo (Granulação a Seco) Economia de Energia: Sem necessidade de secagem ou resfriamento Produto Final: Grânulos de fertilizante ovais/em forma de travesseiro (3 a 5 mm) Área da Planta: 800 a 1000 m²     Por que o Cliente Escolheu a Granulação por Extrusão Ao contrário dos sistemas tradicionais de granulação úmida, o processo de granulação por extrusão a seco é ideal para fábricas de fertilizantes de pequena e média escala. Ele oferece: Baixo investimento, alta eficiência Operação e manutenção simples Composição de nutrientes estável em cada grânulo Sem poluição ou águas residuais Grânulos adequados para embalagem e transporte automatizados O cliente ficou especialmente impressionado com a área compacta e o design modular da planta, o que lhes permitiu instalá-la rapidamente e expandir a produção em fases.     Equipamentos Incluídos na Solução A linha completa de produção de granulação por extrusão de fertilizantes incluiu: Sistema de Dosagem – Alimentação quantitativa de matérias-primas Misturador Horizontal – Mistura uniforme de nutrientes Granulador de Rolo Duplo – Máquina principal para granulação a seco Máquina de Peneiramento – Separação de grânulos qualificados e não qualificados Sistema de Retorno – Reprocessamento de material superdimensionado/reciclado Máquina de Embalagem Automática – Sacos de 25 a 50 kg para venda comercial Também fornecemos armários de controle elétrico, sistemas de coleta de poeira e suporte de instalação no local.     Comece Sua Própria Fábrica de Fertilizantes com Nossas Soluções Comprovadas Se você é um revendedor de fertilizantes, fornecedor de produtos agroquímicos ou investidor agrícola, nossas soluções de granulação por extrusão de fertilizantes podem ajudá-lo a construir um negócio de fertilizantes altamente lucrativo com o mínimo de risco. Se você está planejando iniciar um projeto de produção de fertilizantes, entre em contato comigo!

Como um dos principais fabricantes de equipamentos de fertilizantes e fornecedores de equipamentos de fertilizantes, fornecemos linhas de produção de fertilizantes compostos de ponta projetadas para uma eficiência ideal,qualidade superior do produtoAs nossas soluções são adaptadas para satisfazer as diversas necessidades da produção moderna de fertilizantes, desde operações em pequena escala até instalações industriais de grande escala.   O que é o fertilizante composto e por que a granulação? Os fertilizantes compostos, que contêm uma mistura equilibrada de nutrientes essenciais como nitrogênio (N), fósforo (P) e potássio (K), são cruciais para promover o crescimento saudável das plantas e maximizar o rendimento das culturas.A granulação transforma materiais fertilizantes em pó ou cristalinos em fertilizantes uniformes, grânulos de fluxo livre. As empresas de fertilizantes que utilizam a granulação em pó muitas vezes lutam com: Grânulos inconsistentes: tamanho desigual, poeira, grânulos fracos e teor variável de nutrientes. Produção ineficiente: alto consumo de energia, desperdício de material, pastelarização e aumento da produção. Desafios com os materiais: As matérias-primas variam em qualidade, são difíceis de combinar ou são sensíveis à umidade. Problemas com o equipamento: bloqueios, desgaste e dificuldade em produzir comprimidos de boa qualidade. Segurança e Ambiente: Explosões de poeira, corrosão e emissões.   Nossa linha de produção de granulação de fertilizantes compostos: uma solução abrangente As nossas linhas de produção de fertilizantes compostos são meticulosamente concebidas para proporcionar um desempenho e uma fiabilidade excepcionais, incorporando tecnologia avançada e construção robusta.   Uma linha de produção típica inclui as seguintes etapas-chave: 1Manuseio e preparação de matérias-primas: Elevador de pó/elevador de fertilizantes: Eleva eficientemente as matérias-primas para a altura necessária para processamento. 2. Sistema de escala de cintura/batch: Pesar e proporcionar com precisão as matérias-primas de acordo com a formulação de fertilizante desejada. 3Reduzir o tamanho e misturar: Esmagador de fertilizantes/Esmagador vertical: Esmagar grandes pedaços de matéria-prima em tamanhos menores e gerenciáveis. Misturador de fertilizantes/misturador de dois eixos: mistura as matérias-primas para garantir uma mistura homogênea. 4Granulação: Granulador de fertilizantes / Granulador de tambor rotativo / Granulador de disco: Converte os materiais misturados em grânulos uniformes.Oferecemos uma variedade de granuladores para atender diferentes necessidades de produção e características de material, incluindo: Granulador de tambor rotativo: Ideal para produção em larga escala com alta produção e operação estável. Granulador de disco (Pan Granulator): Solução rentável para a produção em pequena e média escala com uma taxa de granulação elevada. Granulador de extrusão de rolos duplos: método de granulação seca eficiente em termos energéticos, adequado para a produção de NPK e outros fertilizantes compostos. 5. Secagem e arrefecimento (se necessário): Secador de fertilizantes / máquina de secagem de tambor rotativo: remove o excesso de umidade dos grânulos para melhorar sua estabilidade de armazenamento. Fertilizante Cooler / Rotary Drum Cooling Machine: Refrigerar os grânulos após a secagem para evitar a colagem e melhorar o manuseio. 6. Revestimento e revestimento: Máquina de filtragem de fertilizantes/máquina de filtragem rotativa: separa os grânulos acabados de partículas de grande e pequena dimensão, garantindo um tamanho do produto consistente. Máquina de revestimento: Aplica um revestimento aos grânulos para melhorar as suas características de manuseio, evitar a torção e controlar a liberação de nutrientes. 7Embalagem: Máquina automática de pesagem e embalagem/máquina de embalagem de estação dupla: pesa e embalagem com precisão o fertilizante acabado em sacos para distribuição. Opcional: Sistema automático de paletização: empilha os sacos de fertilizantes em paletes para manuseio e armazenamento eficientes. 8Controle de poeira: Sistema de remoção de poeira/coletor de poeira do saco: capta a poeira gerada durante todo o processo de produção para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro.   Vantagens de escolher a nossa linha de granulação de fertilizantes compostos Soluções personalizáveis: adaptamos nossas linhas de produção para atender às suas necessidades específicas, considerando fatores como matérias-primas, produção desejada e orçamento. Equipamentos de alta qualidade: Usamos materiais duráveis e técnicas avançadas de fabricação para garantir um desempenho duradouro e um tempo de inatividade mínimo. Sistemas de controlo automatizados: os nossos sistemas de controlo baseados em PLC proporcionam um controlo e controlo precisos de todo o processo de produção, maximizando a eficiência e minimizando o desperdício. Eficiência energética: incorporamos tecnologias de economia de energia para reduzir os custos operacionais e minimizar o impacto ambiental. Apoio abrangente: Oferecemos uma gama completa de serviços, incluindo instalação, comissionamento, formação e suporte técnico contínuo.   Os clientes relataram que a nossa nova linha de produção de fertilizantes compostos aumentou significativamente a capacidade de produção, melhorando a qualidade dos fertilizantes.O sistema automatizado é fácil de operar e a equipa de apoio é excelente.   Como um dos principais fornecedores de equipamentos de fertilizantes, estamos comprometidos em fornecer aos clientes soluções de alta qualidade, inovadoras e confiáveis. Our experienced team of engineers and technicians can help you choose the right equipment for your specific needs and provide comprehensive support throughout the process from design and installation to training and maintenance. Em parceria conosco para atender às suas necessidades de equipamento de fertilizantes Entre em contato conosco hoje para discutir suas necessidades de linha de produção de granulação de fertilizantes compostos e aprender como podemos ajudá-lo a otimizar a produção de fertilizantes e alcançar suas metas de produção.   客户现场

O novo granulador de dentes de agitação de fertilizantes orgânicos é um equipamento avançado que adota tecnologia de granulação úmida.Utiliza a força de agitação mecânica de rotação de alta velocidade e a potência de ar resultante para obter continuamente mistura, granulação, esferoidização e densificação de materiais finos em pó na máquina, formando finalmente partículas esféricas uniformes.Este método de granulação ultrapassa as limitações da tecnologia tradicional de granulação orgânicaNão é necessário secar e esmagar as matérias-primas antes da granulação. As partículas esféricas que cumprem os padrões podem ser processadas diretamente misturando os ingredientes,que reduz muito o consumo de energia e os custos de produção.   Em comparação com os equipamentos de granulação tradicionais, o novo granulador de dentes de agitação tem as seguintes vantagens significativas: Alta taxa de granulação: esfericidade das partículas ≥ 0.7, tamanho de partícula ajustável 0,3-5 mm, taxa de granulação superior a 90% e parâmetros ajustáveis. Economia de energia e protecção do ambiente: a gama admissível de teor de humidade da matéria-prima é ampla (20-40%), e a matéria orgânica pode ser directamente granulada após a fermentação,eliminação do processo de secagem, e o efeito de poupança de energia é significativo. Forte adaptabilidade: pode processar todos os tipos de resíduos orgânicos, incluindo estrume de gado e aves de capoeira, palha de cultivo, lodo, etc., para obter granulação orgânica pura. Fácil de operar: o tamanho das partículas pode ser controlado de forma flexível ajustando a quantidade de mistura do material e a velocidade do fuso.Quanto menores as partículas, e vice-versa. Manutenção conveniente: O equipamento tem uma estrutura razoável, é robusto e durável, tem uma longa vida útil e é fácil de manter diariamente.   Área de aplicação O novo granulador de dentes de agitação de fertilizantes orgânicos tem uma ampla gama de adaptabilidade de matéria-prima, pode processar eficientemente vários tipos de resíduos orgânicos e realizar a utilização de recursos.As suas principais matérias-primas de aplicação incluem:: Excrementos de gado e aves de capoeira: estrume de frango, estrume de porco, estrume de vaca e outros excrementos de gado, que podem ser directamente granulados após tratamento por fermentação. Resíduos agrícolas: resíduos de culturas, tais como palha, cascas de arroz e pó, que são convertidos em fertilizantes orgânicos de alta qualidade através da fermentação. Subprodutos orgânicos industriais: subprodutos da indústria alimentar e farmacêutica, tais como grãos de álcool, resíduos de glutamato monossódico e resíduos de drogas. Resíduos orgânicos urbanos: componentes orgânicos, tais como resíduos de cozinha e de jardim, que foram classificados e tratados. Outras matérias orgânicas: turfa, lodo, lignite, fertilizante para bolos e outras matérias-primas ricas em matéria orgânica. Vale a pena referir em particular que este equipamento não é apenas adequado para a produção de fertilizantes orgânicos, mas também pode ser utilizado no campo da transformação de alimentos para animais,como a granulação de alimentos para animais mistos, como a farinha de milhoEsta versatilidade melhora consideravelmente o retorno do investimento do equipamento e cria mais possibilidades de lucro para os utilizadores.   Fluxo de processo completo da fábrica de pellets de fertilizantes orgânicos: das matérias-primas aos produtos acabados O estabelecimento de uma linha completa de produção de pellets de fertilizantes orgânicos requer um planeamento sistemático de cada link de processo e seleção de equipamentos.Uma planta de pellets de fertilizantes orgânicos baseada num granulador de agitador geralmente inclui o seguinte fluxo principal de processo e composição do equipamento::   1. Pré-tratamento de matérias-primas Equipamento de fermentação: transformador de composto de canal ou transformador de composto de chapa, utilizado para fermentação aeróbica e maturação de matérias-primas. 2Equipamento de trituração: triturador de material semi- húmido, para manusear grandes pedaços de matérias-primas após fermentação. 3Batalha e mistura Sistema de loteamento: balança electrónica dinâmica de loteamento, para controlar com precisão a proporção de várias matérias-primas. Equipamento de mistura: misturador de dois eixos ou misturador horizontal para assegurar a mistura uniforme dos materiais. 4Processo de granulação Equipamento básico: granulador de agitador, para transformar os materiais misturados em partículas esféricas. 5Equipamento de transporte: cintas transportadoras, para ligar o fluxo de material entre cada processo. 6Tratamento por secagem e resfriamento de grânulos Equipamento de secagem: secador de tambor, para reduzir o teor de umidade dos grânulos (dependendo dos requisitos do processo). Equipamento de refrigeração: refrigerador de tambor para evitar que o produto acabado se torce devido a temperaturas excessivamente elevadas. 7Equipamento de triagem: triagem por tambor para separar partículas qualificadas e não qualificadas. 8Equipamento de revestimento: máquina de revestimento rotativa de tambor para melhorar a qualidade da aparência do produto e o desempenho antiaglomerante (opcional). 9Embalagem e armazenagem Equipamento de embalagem: máquina automática de embalagem quantitativa para completar a medição e embalagem do produto acabado. Sistema de armazenagem: um armazém bem ventilado para garantir a qualidade do armazenamento dos produtos.   Para plantas de fertilizantes orgânicosAs instalações de pequena dimensão (produção anual inferior a 10 000 toneladas) podem adoptar um processo simplificado, concentrando-se na fermentação, esmagamento, mistura,Equipamento de granulação e embalagemA utilização de sistemas de pré- e pós-processamento completos é recomendada em instalações de médio porte (10.000-50.000 toneladas); em grandes instalações (mais de 50 000 toneladas);A utilização de uma linha completa com um grau de automação mais elevado deve ser considerada, e pode adicionar fermentação secundária, envelhecimento e outros processos.   Se você está interessado no novo granulador de agitação de fertilizantes orgânicos, ou precisa personalizar uma solução de linha de produção de fertilizantes orgânicos que se adapte às suas necessidades de produção,Por favor, sinta-se à vontade para nos contactarA nossa equipa técnica irá fornecer-lhe uma consulta profissional individual, desde a selecção de equipamento, projeto do processo até à instalação e comissionamento, e manutenção pós-venda,para ajudar o seu projeto a funcionar sem problemas e de forma rentável.