Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD Notícias da Empresa

Como um experiente fornecedor de equipamentos de fertilizantes, temos o prazer de anunciar que a Gofine Machine participará da Exposição Sahara 2025. Horário da exposição: 14-16 de setembro de 2025 Local da exposição: Centro Internacional de Exposições do Egito   Reunindo milhares de profissionais, agricultores, especialistas da indústria agrícola e compradores de equipamentos de toda a região,Convidamo-lo a explorar as nossas últimas tecnologias de produção de fertilizantes na Exposição Agrícola Internacional.   Nesta exposição, apresentaremos um conjunto completo de equipamentos de linha de produção de fertilizantes e os equipamentos de produção de fertilizantes orgânicos mais vendidos. Granulador de disco - adequado para a granulação de azoto, fósforo, potássio e fertilizantes orgânicos Granulador de tambor - alta produção, adequado para produção contínua em grandes fábricas de fertilizantes Granulador de extrusão de rolos duplos - sem necessidade de secagem, adequado para fertilizantes compostos Fermentação aeróbica eficiente de resíduos orgânicos Unidade de trituração e mistura de fertilizantes - para pré-tratamento de matérias-primas Máquina automática de embalagem - melhorar a eficiência e reduzir os custos de mão-de-obra Também mostraremos o modelo da nossa linha de produção de fertilizantes e uma demonstração em vídeo 3D.   Projeto de linha de produção de fertilizantes Linha de produção de fertilizantes orgânicos Processar estrume animal, composto, resíduos de culturas e restos de alimentos em grânulos orgânicos de alta qualidade. Linha de produção de fertilizantes compostos NPK Misture e granule o nitrogênio, o fósforo e o potássio para fazer um fertilizante composto equilibrado. Linha de produção de biofertilizantes Mantenha a actividade microbiana durante a granulação a baixa temperatura. Solução de planta de fertilizantes personalizada Adaptado às suas matérias-primas específicas, produção (1-30 toneladas/hora) e orçamento, incluindo design de layout, automação, instalação e formação.   Quer seja um produtor de fertilizantes existente ou planeia entrar na indústria, forneceremos soluções eficientes, económicas e sustentáveis para ajudá-lo a ter sucesso.Fornecemos com sucesso equipamentos e soluções chaves na mão para clientes no Egito, Argélia, Sudão, Nigéria, Etiópia e outras regiões africanas.   Porque escolheu-nos? Consultas individuais com os nossos engenheiros Explorar modelos reais de equipamentos e vídeos de trabalho Personalize o seu projeto de produção de fertilizantes Soluções localizadas para os mercados do Egito e do Norte de África   Estamos ansiosos por vos conhecer e crescer juntos no sector agrícola.

Temos o prazer de anunciar que a Gofine Machine participará da 16ª Exposição Brasileira de Defensivos Agrícolas. Este é o principal evento de soluções de tecnologia agrícola e defensivos da América Latina. A exposição será realizada em São Paulo, Brasil, reunindo as principais empresas da indústria global de defensivos agrícolas.   Nome do Evento: 16ª Exposição Brasileira de Defensivos Agrícolas Data: 12 a 13 de agosto de 2025 Local: São Paulo, Brasil   Convidamos você a visitar nosso estande para explorar os últimos desenvolvimentos em máquinas de produção de fertilizantes.   Como um fornecedor líder de equipamentos para fertilizantes, a Gofine Machine se concentra em fornecer linhas completas de produção de fertilizantes, incluindo: Equipamentos de produção de fertilizantes orgânicos Linha de produção de granulação de fertilizantes compostos NPK Sistema de compostagem Equipamentos de secagem e resfriamento Soluções de embalagem e triagem Linha de produção de revestimento de fertilizantes Com anos de experiência, estamos comprometidos em ajudar os clientes a maximizar a eficiência da produção, reduzir os custos operacionais e alcançar excelentes padrões de qualidade do produto.   Destaques da nossa Exposição Na Agro-Expo deste ano, apresentaremos nossas mais recentes tecnologias de produção de fertilizantes, incluindo: Soluções de Granulação de Fertilizantes Orgânicos Processamento eficiente de composto, esterco e farinha de ossos em fertilizantes orgânicos granulados. Linha de Produção de Fertilizantes Compostos NPK Sistema de alto rendimento para misturas balanceadas de fertilizantes de nitrogênio, fósforo e potássio. Sistema de Controle Inteligente Soluções automatizadas para monitoramento em tempo real, dosagem e otimização de processos. Tecnologia de resíduos agrícolas em fertilizantes ecologicamente correta Equipamentos sustentáveis que convertem resíduos agrícolas em nutrientes valiosos para o solo.   Por que nos escolher? Demonstrações de equipamentos no local Consultoria técnica gratuita de nossos engenheiros Planejamento de projetos e consultoria de design de plantas Troca de tecnologia de fertilizantes   Você está planejando construir ou atualizar uma fábrica de produção de fertilizantes em seu país? Bem-vindo para discutir conosco na exposição. Nossa equipe terá prazer em responder às suas perguntas sobre: Processamento de matéria-prima Tecnologia de peletização Estimativa de custos e análise de ROI Instalação de equipamentos e serviço pós-venda Entendemos as necessidades exclusivas de cada mercado e estamos prontos para fornecer soluções localizadas de alto desempenho com base em seus objetivos de negócios. Se você tiver alguma dúvida, entre em contato comigo!

Palavras-chave: granulador de sulfato de magnésio, máquina de granulação por extrusão, equipamento de granulação a seco, grânulos de fertilizante MgSO₄, linha de produção de fertilizante de magnésio, granulador de rolo duplo, equipamento de fertilizante sulfato, máquina de processamento de sulfato de magnésio, peletizadora por extrusão, fabricação de fertilizante MgSO₄   Equipamento de Granulação de Sulfato de Magnésio de Alta Eficiência O sulfato de magnésio (MgSO₄), comumente conhecido como sal de Epsom, é um nutriente secundário essencial amplamente utilizado na agricultura para corrigir deficiências de magnésio e enxofre nas culturas. Para melhorar o manuseio, reduzir a poeira e aumentar a eficiência da aplicação, os fabricantes estão recorrendo a fertilizantes de sulfato de magnésio granulados.   Oferecemos máquinas avançadas de granulação por extrusão de sulfato de magnésio que convertem o pó fino de MgSO₄ em grânulos uniformes e sem poeira usando um processo de extrusão a seco — sem secagem, sem aglutinante, sem desperdício.   O que é um Granulador por Extrusão de Sulfato de Magnésio? Um granulador por extrusão de sulfato de magnésio é um tipo de granulador de compactação de rolo duplo que usa pressão mecânica para prensar o MgSO₄ em pó em grânulos duros. Este método de granulação a seco é ideal para materiais sensíveis ao calor e à umidade, como sulfato de magnésio, onde a granulação úmida tradicional não é adequada.   Principais Características da Nossa Máquina de Granulação por Extrusão de MgSO₄ Granulação a seco – sem necessidade de secagem ou aglutinante líquido Baixo consumo de energia – sistema de prensagem eficiente Design compacto – pequena área ocupada, fácil de operar Alta resistência dos grânulos – adequado para armazenamento e transporte Saída personalizável – capacidade de 1 a 5 toneladas/hora disponível Tamanho dos grânulos ajustável – pellets ovais ou em forma de travesseiro de 2 a 6 mm   Como Funciona o Processo de Granulação por Extrusão O pó de sulfato de magnésio pré-tratado é alimentado no funil O material passa por rolos duplos contra-rotativos A forte pressão mecânica compacta o pó em folhas densas As folhas são trituradas e peneiradas em grânulos uniformes Os grânulos finais de MgSO₄ estão prontos para embalagem e distribuição Este método garante perda mínima de nutrientes, nenhum processo de secagem e nenhuma reação química, mantendo o fertilizante puro e eficaz.       Além do granulador por extrusão, fornecemos uma gama completa de equipamentos de processamento de fertilizantes para construir uma linha de produção completa de grânulos de sulfato de magnésio: Trituração Triturador de corrente ou martelo Mistura Misturador horizontal Granulação Granulador por extrusão de rolo duplo Peneiramento Peneirador rotativo ou vibratório Coleta de poeira Coletor de poeira ciclônico ou de pulso Embalagem Máquina automática de pesagem e ensacamento Também oferecemos design de layout de planta personalizado, sistemas de controle de automação e serviços OEM/ODM com base em suas necessidades de produção.   Entre em contato conosco para uma Solução de Granulação de Sulfato de Magnésio Personalizada Se você está começando uma nova fábrica de fertilizantes de sulfato de magnésio ou atualizando uma planta existente, a Gofine Machine pode fornecer o equipamento de granulação por extrusão e a configuração da linha de produção certos para atender aos seus objetivos.  

Palavras-chave: granulador de fertilizante DAP, linha de produção de DAP, granulação de fosfato diamônico, equipamento de fertilizante composto, granulador de tambor rotativo, fábrica de fertilizante NPK, fabricação de grânulos de DAP, máquina de produção de fertilizante fosfatado, equipamento de fertilizante granular   Equipamento Eficiente de Granulação de Fertilizante DAP para Fábricas de Fertilizantes Compostos O fosfato diamônico (DAP) é um dos fertilizantes fosfatados mais amplamente utilizados no mundo. Ele fornece nitrogênio (18%) e fósforo (46%) em uma forma altamente concentrada e solúvel em água. Para produzir grânulos de DAP uniformes, adequados para embalagem, transporte e aplicação em campo, os fabricantes confiam em máquinas granuladoras de fertilizante DAP especializadas e linhas completas de produção de fertilizante granular.   Oferecemos equipamentos avançados de granulação de fertilizante DAP e soluções de linha de produção turnkey para ajudá-lo a produzir fertilizantes compostos DAP ou NPK de alta qualidade de forma eficiente e lucrativa.   O que é um Granulador de Fertilizante DAP? Um granulador de fertilizante DAP é uma máquina projetada para converter fosfato diamônico em pó (e outras matérias-primas) em grânulos duros e uniformes por meio de um processo de granulação úmida ou seca. O DAP granulado é mais fácil de manusear, tem melhor fluidez e garante uma distribuição uniforme de nutrientes no solo.   Granulador Recomendado para Fertilizante DAP Granulador de Tambor Rotativo (Granulação Úmida) Melhor escolha para fertilizantes compostos DAP e NPK Funciona aglomerando materiais em pó com vapor ou ligantes líquidos dentro de um tambor rotativo Produz grânulos esféricos com alta resistência e tamanho uniforme Características: Capacidade: 5–30 TPH Taxa de granulação: ≥85% Adequado para produção contínua em larga escala Compatível com fosfato de amônio, ureia, cloreto de potássio e outros componentes NPK Equipamento de Granulação Opcional para Fórmulas à Base de DAP Granulador de Rolo Duplo (granulação a seco, sem necessidade de secagem) Granulador de Disco (Pan) (para mistura de NPK ou DAP de pequena a média capacidade) Combinação de Tambor Rotativo + Disco (para melhor modelagem e resistência)   Fluxo da Linha de Produção de Grânulos de Fertilizante DAP Uma linha completa de produção de fertilizante DAP normalmente inclui as seguintes etapas: 1. Dosagem e Mistura de Matéria-Prima DAP, ureia, cloreto de potássio, cargas e aditivos são medidos e misturados com precisão usando um sistema de dosagem e misturador 2. Granulação Usando um granulador de tambor rotativo ou outro equipamento adequado, o pó é processado em grânulos uniformes 3. Secagem Um secador rotativo reduz o teor de umidade dos grânulos para

A Gofine introduz uma linha de produção avançada de pellets de fertilizantes para compostagem de resíduos alimentares que converte os resíduos alimentares descartados em pellets de fertilizantes orgânicos de alto valor e ricos em nutrientes. Este sistema avançado fornece uma solução completa para a produção de fertilizantes,um processo que não só reduz os resíduos de aterros, mas também cria um recurso valioso para agricultores e jardineiros que procuram alternativas sustentáveis aos fertilizantes químicos.   Principais características e benefícios: Processamento abrangente de resíduos: Manuseia uma grande variedade de resíduos de cozinha, incluindo restos de vegetais, cascas de frutas, cascas de ovos, café moído e restos de carne/osso. Compostagem eficiente: Utiliza técnicas avançadas de compostagem para acelerar a decomposição e eliminar odores. Tecnologia de pelletização: Converte o composto em pellets uniformes e fáceis de manipular para uma aplicação eficiente. Fertilizante rico em nutrientes: Produz pellets de fertilizantes orgânicos repletos de nutrientes essenciais como nitrogênio, fósforo e potássio, bem como microorganismos benéficos. Produção personalizável: Projeto escalável para atender às necessidades de jardins comunitários em pequena escala até instalações de compostagem em grande escala. Sistema automatizado: A operação simplificada minimiza os custos de mão-de-obra e maximiza a produção. Controle de odores: Os sistemas integrados de controlo de odores garantem uma operação limpa e respeitosa do ambiente. Redução dos resíduos: Reduz significativamente o volume de resíduos de cozinha enviados para aterros. Melhoria do solo: Melhora a estrutura do solo, a retenção de água e a disponibilidade de nutrientes, levando ao crescimento de plantas mais saudáveis. Agricultura sustentável: Promove práticas agrícolas sustentáveis, proporcionando uma alternativa natural aos fertilizantes químicos.     O processo de produção: A linha de produção de pelletização de fertilizantes de composto de resíduos de cozinha envolve tipicamente as seguintes etapas: 1. Seleção e pré-processamento: remoção de materiais não compostáveis e trituração/esmagamento dos resíduos para aumentar a superfície. 2. Mistura e fermentação: Combinação dos resíduos da cozinha com agentes de aglomeração (por exemplo, copos de madeira, palha) e inoculação com microorganismos benéficos para iniciar a compostagem. 3Compostagem: Fermentação aeróbica em transformadores de compostagem ou sistemas de compostagem fechados para acelerar a decomposição. 4. Trituração e triagem: quebra do material compostado e separação de quaisquer partículas grandes restantes. 5Mistura e granulação: mistura de composto com nutrientes adicionais ou alterações e pelletização em grânulos uniformes. 6Secagem e refrigeração: redução do teor de umidade e resfriamento de pellets para melhor armazenamento e manuseio. 7- Revisão e embalagem: separação de grânulos de grande ou pequeno porte e embalagem do produto acabado para distribuição.   A Gofine Machine é um dos principais fornecedores de soluções inovadoras e sustentáveis de gestão de resíduos. Se você está pronto para iniciar um projeto de produção de fertilizantes de resíduos alimentares, não hesite em entrar em contato comigo e eu vou personalizar a melhor solução para você!

No processo de compostagem, o cheiro do estrume de frango sempre foi um problema difícil de lidar.Mas também causa poluição secundária ao ambientePara resolver este problema, a nossa empresa propôs um novo método de fermentação de compostagem.A adição de agentes de fermentação ao estrume de frango e o uso de compostagem por vento podem melhorar eficazmente a eficiência do compostagem e a qualidade dos fertilizantes orgânicosEm seguida, vou apresentar esta solução de compostagem de esterco de galinha em detalhes.   Processo de compostagem de esterco de frango 1Escolha material de estrume de frangoEscolha estrume de frango fresco e espalhe-o sobre o chão de cimento ou sobre uma película de plástico.porque o estrume de frango fermenta naturalmente depois de ser empilhado por muito tempo, mas a decomposição não está completa, e este tipo de estrume de galinha velho não é fácil de aquecer.2. Adicionar ingredientes como um agente de fermentaçãoAdicionar agente de fermentação: é recomendável que o agente de fermentação de alta temperatura recém-produzido pela nossa empresa seja adicionado para fermentação.Fermentação completa e completaGeralmente, 500 gramas de agente de fermentação podem fermentar 1-2 toneladas de estrume de frango.Adicionar palha: Serra, trigo, milho, palha e outras palhas podem ser adicionados ao estrume de frango, e o comprimento geral é de 1-2 cm. Se um agente de fermentação de fertilizante orgânico for usado para a fermentação,A percentagem de palha adicionada pode ser de 10% a 20%.O principal objectivo da adição de palha é tornar o material solto e respirável, de modo a que os micro-organismos possam multiplicar-se em grande número e a fermentação possa prosseguir melhor.3. Adicionar água com moderação: O estrume de frango é geralmente seco. O teor de umidade do estrume de frango fermentado deve ser de 55%.O critério é que o estrume de frango não goteje quando recolhidoMas há marcas de água entre os dedos.4. Empilhamento e fermentação em tirasEmpilhar o estrume de frango misturado em empilhadeiras de 1 a 2 metros (um empilhamento adequado no inverno favorece o aumento da temperatura), com uma largura de 1,5 a 3 metros,e o comprimento é determinado de acordo com a quantidade de material.Primeiro ponto: não é preciso cobrir!Para evitar a perda de água, entrada de ar e aumento de temperatura.Por conseguinte, o local de compostagem deve ser elevado, com drenagem suave para evitar a imersão da água da chuva.e remover o filme após a chuva.O filme de revestimento é de cor escura e tem boa absorção de calor, o que ajuda a manter o calor.Número dois: Vire a pilha!Depois que o estrume de galinha é aquecido, ele pode matar eficazmente bactérias, ovos de parasitas, sementes de grama, etc. no estrume de galinha.Tem de ser virado e depois empilhado nas tiras originais..Depois de virar o estrume de galinha várias vezes, quando a temperatura interna do estrume de galinha não atinge 50 graus, a fermentação está basicamente concluída.O estrume de frango pode ser coberto e colocado de lado.   A Gofine fornece soluções eficientes de compostagem e comercializa uma variedade de equipamentos de compostagem: Turner de compostagem por rastreamento Turner de compostagem de placas de cadeia Máquinas de limpeza Fermentador horizontal Turner de compostagem de fios Máquina de triturador de composto, etc., movida por tractor   Se estiver interessado no nosso equipamento, por favor sinta-se à vontade para me contactar.Vou fornecer-lhe soluções personalizadas para alcançar soluções de produção ecológicas e eficientes!

Com o rápido desenvolvimento da pecuária e da avicultura, grandes quantidades de estrume animal são geradas diariamente.com a tecnologia certa, os resíduos animais podem ser convertidos em fertilizantes orgânicos de alta qualidade ̇ um recurso valioso para a agricultura sustentável.   Na Gofinne Machine, fornecemosLinhas de produção completas de estrume animal e de fertilizantes orgânicosque transformam resíduos em riqueza de forma eficiente e segura.   Matérias-primas adequadas A nossa linha de produção de grânulos de fertilizantes orgânicos foi concebida para processar vários tipos de estrume de gado e aves de capoeira, incluindo: Excremento de vaca Excremento de frango Estrume de suínos Esterco de cavalos Estrume de ovino/caprino Excrementos de coelho Compost misturado (com palha de cultivo, serrada, etc.) Estes materiais são ricos em nutrientes, tais como nitrogênio, fósforo e potássio, ideal para a produção de fertilizantes orgânicos após a fermentação adequada.     Fluxo de trabalho da linha de produção Uma linha de produção completa de adubo orgânico para esterco de animais inclui as seguintes etapas: 1Fermentação (compostagem) Processar estrume de gado com um transformador de composto (de tipo de caldeira ou de rolha) ou com um fermentador Remover patógenos, sementes de ervas daninhas e odores Melhorar a estrutura do material para produzir fertilizantes orgânicos em pó para facilitar a granulação 2Esmagamento. Após a compostagem, use um triturador vertical ou triturador em cadeia para esmagar o material em pó fino 3. Misturando Utilize um misturador horizontal para adicionar agentes microbianos, oligoelementos ou outros aditivos 4Granulação Há disponíveis diversos granuladores de fertilizantes orgânicos: Granulador de disco - adequado para produção em média escala Granulador de tambor - adequado para produção em grande escala Granulador com matrizes planas ou anéis - adequado para a produção de fertilizantes granulares cilíndricos densos e lisos Novo granulador de fertilizantes orgânicos - adequado para compostagem com elevada humidade Granulador de extrusão - adequado para a produção de fertilizantes granulares de baixo custo, a extrusão única pode obter grânulos oblatos,que pode ser utilizado com uma máquina de arredondamento para obter fertilizantes granulares redondos 5Secagem e arrefecimento Remova o excesso de umidade usando um secador rotativo Refrigerar os grânulos para aumentar a dureza e evitar a congelamento 6. Selecção Separar os grânulos não qualificados com um filtro rotativo Pelotas qualificadas para filtragem a partir de pós excessivamente grandes ou excessivamente finos. 7. Revestimento (facultativo) Melhorar a aparência dos grânulos e reduzir a perda de nutrientes durante o armazenamento. 8. Embalagem Pesar e embalar automaticamente os fertilizantes utilizando uma máquina de embalagem.   Vantagens da nossa linha de produção de fertilizantes para esterco animal Aplicável a todos os tipos de estrume animal Produção: 1-30 toneladas/hora Taxa de granulação elevada: superior a 85% Protecção do ambiente: redução da poluição e dos odores Aumentar o valor dos fertilizantes: ricos em matéria orgânica e microorganismos benéficos As opções totalmente automáticas ou semiautomáticas estão disponíveis   Gofine Machine integra pesquisa científica, produção e exportação, e tem uma rica experiência. Servimos clientes em mais de 50 países, incluindo Quênia, Argélia, Egito, Índia, Brasil, Indonésia, Tanzânia, Irã, Uzbequistão, etc. Fornecer soluções "chave na mão", desde a concepção da fábrica até ao treinamento de instalação, para garantir o bom funcionamento do seu projeto. Se quiser construir uma linha de produção de granulação de estrume animal, fertilizante orgânico, por favor, sinta-se à vontade para me contactar!

O que é um granulador de tambor rotativo? OGranulador de tambor rotativoé um equipamento fundamental no processo de produção de fertilizantes compostos, e é especialmente popular nas fábricas de fertilizantes NPK.A utilização de aglutinantes líquidos (como água), soluções de vapor ou ácido) para aglomerar materiais em pó em grânulos esféricos uniformes.   Como fabricante líder de equipamentos de fertilizantes, a GOFINE Machine oferece granuladores rotativos de alto desempenho que ajudam os clientes a alcançar alta produção, granulação estável e excelente qualidade do produto.   Princípio de funcionamento do granulador de tambor rotativo A máquina de granulação de tambor rotativo funciona girando um tambor cilíndrico ligeiramente inclinado. O tambor gira continuamente. Materiais em pó rolam ao longo da parede interna. Os ligantes líquidos (vapor ou água) são pulverizados para formar camadas adesivas. As partículas colidem, colam e crescem em grânulos. Os grânulos são descarregados da saída após atingirem o tamanho desejado. Este processo de granulação húmida proporciona uma elevada eficiência de granulação e é especialmente adequado para a produção contínua em larga escala.   Características-chave do nosso granulador de tambor rotativo Capacidade de produção: 530 toneladas por hora (customizável) Alta taxa de granulação: até 90% Tamanho uniforme dos grânulos: esférico ou oval (2 ∼6 mm) Materiais resistentes à corrosão: aço carbono com revestimento anticorrosivo ou aço inoxidável Duração de vida útil: Soldadura de precisão e vedações duráveis Baixo nível de poeira e ruído: conceção ecológica   Aplicações do granulador de tambor rotativo Os granuladores rotativos de tambor são amplamente utilizados na produção de: Fertilizante composto NPK Urea, fosfato de amónio, cloreto de potássio, etc. Fertilizante composto orgânico-inorgânico Misturas de estrume compostado e nutrientes químicos Fertilizantes em massa (BB Fertilizantes) Revestimento opcional após granulação Granulação química Para sal, detergente em pó e outras indústrias Matérias-primas adequadas Ureia Sulfato de amónio Cloreto de amónio Fosfato de amónio (MAP, DAP) Sulfato de potássio Cloreto de potássio Compost orgânico em pó Ácido húmico/misturas de aminoácidos   Vantagens em comparação com outros granuladores Capacidade de produção superior à dos granuladores a disco ou a dos granuladores a rolos Melhor adaptado à produção contínua de fertilizantes NPK Forma e tamanho dos grânulos mais uniformes Grânulos mais resistentes e mais resistentes à humidade Integrado com secagem e arrefecimento para simplificar o processo     Fluxo do processo de granulação por tambor rotativo Fornecemos soluções completas de linha de produção de fertilizantes com o granulador rotativo de tambor como equipamento principal. Trituração e mistura de matérias-primas  Sistema de bateria (automático/manual)  Granulação por tambor rotativo  Secagem (secador rotativo)  Refrigeração (refrigeração rotativa)  Máquina de filtragem  Revestimento (opcional)  Máquina de embalagem Este sistema integrado garante uma produção contínua e automatizada com baixo custo de mão-de-obra e alta eficiência operacional.   Estamos prontos para lançar ou ampliar a sua produção de granulação de fertilizantes?garantir que você maximize sua lucratividadeContacte-nos hoje mesmo para um plano personalizado!  

Adicionar uma certa proporção de aceleradores durante o processo de granulação de fertilizantes pode ajudar o pó e as partículas da matéria-prima a aglomerar, melhorar a eficiência da granulação, aumentar a taxa de rendimento e melhorar as propriedades físicas das partículas (resistência, morfologia da superfície, anti-desintegração, etc.). Na granulação úmida, como a granulação em tambor e a granulação por agitação, adicionando líquido de granulação, como água, às partículas de pó da matéria-prima, a superfície das partículas de pó é umedecida e a ligação cruzada sólido-líquido é formada para aglomerar em partículas. Por outro lado, na granulação a seco, como a granulação por briquetagem e a granulação por extrusão, como a granulação é concluída pela força entre as moléculas, não há necessidade de adicionar aceleradores de granulação.     Tipos de aceleradores de granulação Os aceleradores de granulação para fertilizantes devem ter as seguintes funções: Um certo grau de adesão Alta tensão superficial Alta resistência de ligação cruzada sólida após a secagem. Baixo custo Sem danos às culturas quando misturados com fertilizantes Biodegradabilidade de materiais orgânicos sintéticos   Seleção de acelerador de granulação A maioria dos fertilizantes químicos são sais solúveis em água. Durante o processo de granulação, pontes líquidas são formadas entre o pó e as partículas através da dissolução e precipitação em água ou líquido de granulação, o que se torna a força motriz para a aglomeração de partículas. Fertilizantes fosfóricos como fosfato monoamônico (MAP), superfosfato e superfosfato triplo têm alta viscosidade da solução. Especialmente quando o valor de pH está próximo do neutro, sua tensão superficial e viscosidade são ainda maiores, e a adesão é aumentada. Os aceleradores de granulação formam ligações cruzadas líquidas entre as partículas de pó durante o processo de granulação. As pontes cristalinas formadas após a secagem têm alta resistência de ligação cruzada sólida, o que desempenha um papel na promoção da granulação. Se a proporção de fosfato de amônio (MAP), superfosfato e superfosfato triplo na fórmula do fertilizante for superior a 20%, partículas de alta resistência podem ser granuladas apenas com água, sem adicionar aceleradores de granulação. Em contraste, o sulfato de amônio, a ureia e as matérias-primas de potássio, como o cloreto de potássio e o sulfato de potássio, nas matérias-primas nitrogenadas têm tensão superficial relativamente pequena, mesmo em soluções saturadas, baixa viscosidade da solução e baixa resistência de ligação das partículas. Portanto, na granulação de fertilizantes usando-os como matérias-primas, adicionar promotor de granulação é eficaz para melhorar a eficiência da granulação e as propriedades físicas das partículas. Em particular, a ureia tem baixa densidade aparente, grande porosidade do pó e pequeno ângulo de repouso, tornando difícil a mistura uniforme com outras matérias-primas. A viscosidade e a tensão superficial das soluções saturadas também são baixas, tornando difícil a formação de partículas densas. Quando a proporção de ureia nas matérias-primas excede 25%, recomenda-se o uso de promotor de granulação. O promotor de granulação apropriado é selecionado por consideração abrangente do tipo de matérias-primas, proporção de mistura e método de granulação.   Granuladores comumente usados: Granulador rotativo Usando granulação rotativa, água ou promotor de granulação é pulverizado em névoa durante o processo de produção, e o material gira e rola ao longo do interior do recipiente de granulação. As partículas colidem umas com as outras e se combinam para se tornarem maiores e, finalmente, crescem até o tamanho necessário. Granulador por extrusão Durante o processo de granulação por extrusão, acelerador de granulação e água são adicionados às matérias-primas e misturados para granulação. Bentonita e farinha de konjac são preferencialmente usadas como aceleradores de granulação para reduzir custos e garantir nutrientes do fertilizante. Gesso, humato de sódio, melaço residual ou lignossulfonato também podem ser usados conforme necessário. Granulador por agitação Adota o modo de trabalho de granulação enquanto agita. Adicione líquido de granulação, misture e agite através dos dentes de agitação e, gradualmente, forme partículas esféricas compactas.   À medida que a demanda por fertilizantes eficientes e ecologicamente corretos aumenta, a pesquisa e o desenvolvimento de aceleradores de granulação continuarão a se desenvolver na direção da multifuncionalidade e eficiência. Ao mesmo tempo, também produzimos uma variedade de produtos, como bactérias de fermentação biológica e máquinas de compostagem de aquecimento rápido. Esses produtos não apenas melhoram a eficiência da produção de fertilizantes, mas também melhoram a qualidade do solo e promovem o crescimento das plantas.    

Como melhorar a qualidade e a velocidade de fermentação do compostagem é o problema que se coloca agora. A Gofine Machine propôs uma nova solução para uma compostagem mais rápida e de melhor qualidade na produção de fertilizantes orgânicos. Combinando agentes de fermentação microbiana com o nosso transformador de composto orgânico, este método de tratamento de compostagem reduz melhor o tempo de compostagem, aumenta a atividade biológica,e garante um processo de produção de fertilizantes mais eficiente e ecológico.   Por que usar preparações microbianas com um compostador? A utilização de estirpes de fermentação microbiana (como o Bacillus,O actinomiceto (ou bactérias fotossintéticas) no compostagem acelera a decomposição da matéria orgânica e melhora o teor nutricional do produto final. Quando usados em conjunto com os nossos transformadores de composto de alto desempenho, estes microrganismos prosperam num ambiente bem ventilado e bem misturado, resultando em: Maturidade do composto mais rápida (15-20 dias versus 30-60 dias) Taxas mais elevadas de decomposição da celulose e da lignina Efeitos desodorizantes e melhoria do saneamento Aumento da quantidade de húmus e de micróbios no composto Melhor supressão de pragas e doenças do solo Equipamento especial: transformador de composto orgânico A Gofine oferece uma gama completa de máquinas de compostagem compatíveis com inoculantes microbianos: Através de um transformador de composto Adequado para fermentação em grande escala em caldeiras de compostagem Movimento automático do carril, viragem precisa Apto para estrume de gado, resíduos agrícolas e resíduos de cozinha Turner de compostagem a motor do tipo "crawler" Adequado para compostagem a céu aberto ou em ambientes fechados, condução flexível e sem restrições de localização Equipado com um dispositivo de lançamento de agentes microbianos de fermentação Muito adequado para explorações agrícolas e resíduos sólidos urbanos Sistema de revestimento por película e de torneamento Integra o revestimento e a viragem do filme Melhorar a eficiência da produção Adequado para instalações de compostagem com grandes locais e alta produção   A Gofine vende uma variedade de equipamentos de transformação de composto orgânico e fornece-lhe a melhor solução. Se quiser acelerar a fermentação dos resíduos orgânicos, melhorar a qualidade do composto e aumentar a eficiência dos micro-organismos, por favor, não hesite em contactar-me!

Se os fertilizantes orgânicos podem substituir completamente os fertilizantes químicos é uma questão complexa.Os fertilizantes orgânicos não podem substituir completamente os fertilizantes químicos, mas em alguns casos, a combinação dos dois pode obter melhores resultados.   Comparação entre fertilizantes orgânicos e fertilizantes químicos 1Composição nutricional: O fertilizante orgânico tem uma grande variedade de nutrientes e pode fornecer uma variedade de nutrientes necessários para o crescimento das plantas, mas sua capacidade de fornecimento de nitrogênio é geralmente menor do que a do fertilizante químico. Os fertilizantes químicos fornecem maiores concentrações de nutrientes, como nitrogênio, fósforo e potássio, que podem atender rapidamente às necessidades das culturas. 2Impacto ambiental:O uso de fertilizantes orgânicos tem menos impacto no ambiente, pode melhorar a estrutura do solo, aumentar o teor de matéria orgânica do solo e reduzir a acidificação do solo e outros problemas. O uso excessivo de fertilizantes químicos pode levar a problemas ambientais, tais como acidificação do solo e poluição da água. 3Efeito do rendimento:Os estudos demonstraram que, quando o fertilizante orgânico é utilizado sozinho, o efeito de aumentar a produção de cereais é fraco.Leva de 12 a 15 anos para o trigo de inverno atingir o mesmo nível de aumento da produção do fertilizante químico, enquanto para o milho são necessários 3 a 5 anos. Contudo, quando os fertilizantes orgânicos e os fertilizantes químicos são aplicados numa proporção de 50%, podem ser obtidos rendimentos de grãos equivalentes ou superiores, reduzindo simultaneamente o impacto ambiental em mais de 30%.     Fertilizante orgânico misturado com grânulos de fertilizanteHá muitas vantagens em misturar fertilizantes orgânicos e fertilizantes químicos, incluindo:1Efeito complementar:Os fertilizantes orgânicos podem melhorar a estrutura do solo e aumentar o teor de matéria orgânica no solo, enquanto os fertilizantes químicos fornecem uma alta concentração de nutrientes,que podem satisfazer rapidamente as necessidades de crescimento das plantas.2Reduza os efeitos secundários dos fertilizantes químicos:A adição de fertilizantes orgânicos pode reduzir o impacto negativo dos fertilizantes químicos no solo, como a salinização e a compactação do solo.3Promover a actividade microbiana:Os microrganismos presentes no fertilizante orgânico podem promover a circulação de nutrientes no solo e ajudar as plantas a absorver melhor os nutrientes.   Granulador de fertilizantes orgânicos O granulador de fertilizantes orgânicos, também conhecido como máquina de pellets de fertilizantes orgânicos, é especialmente usado para processar materiais orgânicos fermentados (como estrume de gado e aves de capoeira, resíduos de culturas, etc.) em pelletsAs suas principais características incluem: Sem necessidade de secagem e trituração: o equipamento pode granular diretamente as matérias-primas fermentadas, poupando as etapas de secagem e trituração, reduzindo assim os custos de produção e o consumo de energia. Granulação de alta eficiência: Os granuladores de fertilizantes orgânicos comumente utilizados incluem granuladores de extrusão, granuladores de disco e granuladores de tambor,que podem produzir grânulos esféricos ou colunares com uma elevada taxa de granulação [1]. Proteção do ambiente: a utilização de granuladores de fertilizantes orgânicos ajuda a reduzir a descarga de resíduos agrícolas e a promover a reciclagem de recursos.   Máquina de granulação de fertilizantes O granulador de fertilizantes é usado principalmente para processar matérias-primas de fertilizantes (como fertilizantes de nitrogênio, fertilizantes de fosfato, fertilizantes de potássio, etc.) em grânulos. Produção eficiente: O granulador de fertilizantes pode converter rapidamente matérias-primas em grânulos, adequados para produção em larga escala para atender à demanda do mercado. Métodos de granulação múltiplos: O granulador de fertilizantes adota geralmente um processo de granulação húmida ou seca, que pode ser ajustado de acordo com diferentes matérias-primas e requisitos do produto. Uniformidade das partículas: o equipamento pode garantir que os grânulos produzidos sejam uniformes e fáceis de aplicar e armazenar.   Granulador de fertilizantes misturados (fertilizantes BB) O granulador de fertilizantes misturados é um equipamento altamente eficiente especialmente utilizado para a produção de fertilizantes orgânicos, fertilizantes químicos e fertilizantes misturados.Adota operação para a frente e para trás e mecanismo espiral interno especial para garantir mistura uniforme e granulação de materiais. Tem as vantagens de estrutura compacta e pequena pegada, e é adequado para linhas de produção de vários tamanhos.Simples de operar e adequado para o processamento de uma variedade de grânulos de fertilizantes.     Sinta-se à vontade para entrar em contato comigo! Eu vou personalizar a melhor solução de granulação para você. Estou ansioso pela nossa cooperação!

A linha de produção de composto em pó e de fertilizantes orgânicos granulares deve considerar de forma abrangente a selecção das matérias-primas,Configuração do equipamento e fluxo do processo para garantir que o fertilizante produzido seja de elevada qualidade e elevada eficiência do fertilizante.   Selecção de matérias-primas As matérias-primas de fertilizantes orgânicos são principalmente resíduos orgânicos, que precisam ser decompostos e inofensivos. Matérias-primas de base Estrume de gado e de aves de capoeira (estrume de frango, estrume de vaca, estrume de porco, etc.): fonte de nitrogénio elevado, deve ser desidratado até um teor de umidade de ≤ 60%.fonte de carbonoResíduos de cogumelos (resíduos de fungos comestíveis): contêm lignina e a relação C/N deve ser ajustada (25:1 ~ 30Ácido húmico: melhora a eficiência do fertilizante e a quantidade de adição é de 5% a 10%. Agentes microbianos (bactérias EM, Bacillus subtilis): aceleradores de fermentação, adicionados em 0,1% a 0,3%.Regulador de pH (cal), gesso): controlar o pH entre 6,5 e 8.0.     Lista de equipamentos essenciais 1Equipamento de produção de pó Equipamento de pré-tratamento Desidratador (tipo de extrusão por parafuso): tratar fezes até um teor de umidade ≤ 60%. Esmagador (tipo martelo): esmagar palha a 3-5 mm. Sistema de fermentação Turner (com sistema de aeração): ciclo de fermentação de 15 a 20 dias, temperatura 55-70°C. Equipamento de processamento Triturador de cadeia: trituração secundária até 80-100 malhas. Máquina de filtragem por tambor (20 malhas): remover impurezas não compostadas. Misturador de dois eixos: misturar uniformemente agentes bacterianos e aditivos. Equipamento de embalagem Máquina de embalagem quantitativa automática (precisão ± 0,5 kg).     2Equipamento de produção de grânulos Sistema de granulação Granulador de disco (ângulo de inclinação 45-55°, velocidade 12-18r/min): adequado para materiais pegajosos. Granulador de tambor: adequado para produção contínua em larga escala. Equipamento de pós-processamento Secador rotativo (temperatura do ar quente 80-120°C): teor de umidade reduzido para ≤15%. Refrigerador (torre de arrefecimento contra corrente): temperatura das partículas reduzida à temperatura ambiente. Máquina de esferonização (opcional): melhorar a redondeza das partículas. Serra e revestimento Máquina de triagem por vibração (partículas qualificadas de 4 a 6 mm). Máquina de revestimento (antiaglomerante de revestimento). Diagrama de fluxo do processo de produção Fluxo de processo de pó Pré-tratamento da matéria-prima → Mistura e mistura (ratio C/N) → Fermentação aeróbica (torção + aeração) → Esmagamento → Filtragem → Adição de agente bacteriano → Mistura → Embalagem Parâmetros-chave: temperatura de fermentação ≥ 55°C durante 5 dias, maturidade (taxa de germinação das sementes ≥ 80%). Processo de pellets Matérias-primas em pó → mistura e condicionamento (conteúdo de água 40%-50%) → granulação → secagem → arrefecimento → filtragem → revestimento → embalagem Controle da granulação: a granulação em disco requer a adição de um aglutinante (como a bentonita 2%-5%); temperatura de secagem ≤ 120°C para evitar a perda de nutrientes. Seleção razoável de matérias-primas e equipamentos,e ajustamento dos parâmetros técnicos de acordo com as condições reais pode alcançar uma produção de fertilizantes orgânicos eficiente e de baixo custo, cumprindo os padrões de proteção ambiental e qualidade. Se você tem planos de construir uma linha de produção de fertilizantes orgânicos, por favor, sinta-se à vontade para entrar em contato comigo! Eu vou selecionar o melhor equipamento de fertilizantes para você e fornecer suporte técnico.Estou ansioso por trabalhar consigo.!