China Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD Casos de empresas

Transformando o desempenho dos fertilizantes com uma linha de produção de revestimento de liberação lenta Na agricultura moderna, os fertilizantes de liberação lenta (também conhecidos como fertilizantes de liberação controlada) estão a tornar-se essenciais para melhorar a eficiência dos nutrientes, reduzir a frequência de aplicação,e minimizar as perdas ambientaisPara atender à crescente demanda por fertilizantes de alto desempenho, fornecemos uma linha de produção completa de revestimento de grânulos de fertilizantes de liberação lenta, projetada para precisão, confiabilidade e escalabilidade.   Especializamo-nos na fabricação de fertilizantes de tratamento de superfície e equipamentos de revestimento, incluindo máquinas de revestimento rotativas, sistemas automáticos de dosagem e transportadores anti-bloqueio,Ajudar os produtores de fertilizantes a melhorar os seus produtos com tecnologia de liberação lenta.   Exemplo de projeto: linha de revestimento de fertilizantes de liberação lenta de 5 toneladas/hora para uma fábrica de ureia Produtos: ureia revestida por polímeros (PCU) e ureia revestida por enxofre (SCU) Capacidade: 5 toneladas/hora   Equipamento entregue: Máquina rotativa de revestimento de fertilizantes (5 toneladas/hora, revestimento anticorrosivo) Tanque de mistura de material de revestimento Sistema de pulverização de alta precisão Transportador automático de alimentação com projeto antiaderente Dispositivo de controlo de eliminação de poeira e odores Armário de controlo PLC com controlo de temperatura   Principais benefícios das linhas de revestimento de fertilizantes de liberação lenta ✔ Aumento da taxa de utilização dos fertilizantes (melhoria de 30% a 50%) ✔ Redução da lixiviação e volatilização do nitrogénio ✔ Melhoria do rendimento das culturas e da saúde do solo ✔ Período prolongado de liberação de nutrientes (30 90 dias) ✔ Melhoria da aparência e da fluidez do produto ✔ Cumprem as normas mundiais para fertilizantes de liberação controlada   O que é uma linha de produção de revestimento de fertilizantes? Uma linha de produção de revestimento de fertilizantes é um sistema de pós-tratamento instalado após o processo de granulação e secagem.A sua finalidade é aplicar uma camada líquida protetora ou reativa à superfície de grânulos de fertilizantes (como a ureia), NPK ou sulfato de amónio) para:   Controlar a taxa de liberação de nutrientes Evitar a torção durante o armazenamento Melhorar a resistência à água Adicionar micronutrientes ou bioestimulantes   (表格)   Cenários de aplicação Linhas de revestimento de ureia para ureia revestida com polímero ou com enxofre (PCU/SCU) Revestimento de fertilizantes NPK para melhorar o armazenamento e a manipulação Revestimento com fertilizantes orgânicos para controlo de odores e liberação lenta Produção de fertilizantes para exportação que exijam tratamentos de valor acrescentado Sistemas antiaglomerantes para as instalações de fertilizantes de mistura a granel (BB)   Ajudamos os fabricantes de fertilizantes a melhorar as suas linhas de produção com sistemas eficientes e automatizados de revestimento de grânulos.A nossa equipa irá fornecer uma solução personalizada adaptada à sua capacidade e fórmula.

O desafio: limitações de espaço na produção de rações Muitas plantas de produção de fertilizantes, independentemente do seu tamanho, enfrentam espaço limitado devido a:   Altos custos dos terrenos Restrições de infraestrutura existentes Regulações ambientais A necessidade de aumentar a produção sem realocação dispendiosa As linhas de produção de fertilizantes tradicionais normalmente exigem um amplo espaço horizontal para armazenamento de matéria-prima, mistura, granulação e manuseio de produtos. Fluxo de material ineficiente Aumento das necessidades laborais Engarrafamentos na produção Despesas operacionais mais elevadas     A solução: Integração vertical com granulação por extrusão A linha de produção de granulação por extrusão apresentada oferece uma solução integrando vários elementos-chave de projeto:   Tecnologia de granulação por extrusão: Este método de granulação seca utiliza pressão para compactar matérias-primas em grânulos, eliminando a necessidade de um processo de secagem e reduzindo o consumo de energia.Este processo de granulação por extrusão é particularmente adequado para a produção de fertilizantes NPK. Silos de armazenamento verticais: a implementação de vários silos de armazenamento verticais maximiza a capacidade de armazenamento dentro de uma pegada mínima. Layout de planta otimizado: A linha de produção é projetada para um fluxo de material vertical eficiente, minimizando o manuseio e maximizando a utilização do espaço. Benefícios do Sistema:   Eficiência de espaço: silos verticais reduzem drasticamente a área de armazenamento. Redução do consumo de energia: a eliminação do processo de secagem associado à granulação húmida reduz significativamente os custos energéticos. Melhoria do Manuseio de Materiais: Sistemas automatizados transportam materiais diretamente dos silos para o granulador, reduzindo a perda de mão-de-obra e material. Melhoria da qualidade dos grânulos: a extrusão produz grânulos uniformes e duráveis para um melhor manuseio e aplicação. Escalabilidade: O projeto modular permite uma fácil expansão para atender às crescentes demandas do mercado.   O nosso cliente, um fabricante de fertilizantes compostos de tamanho médio, estava a enfrentar uma procura crescente mas tinha espaço limitado.que resultam em ineficiências e aumento dos custos.   Ao adoptar uma linha de granulação por extrusão, que economiza espaço, com um silo vertical, esta linha de granulação de fertilizantes obteve os seguintes resultados: Redução de 40% da superfície: o novo sistema reduziu significativamente o espaço necessário para a produção. Um aumento de 25% da capacidade de produção: o melhoramento do fluxo de materiais e a redução dos tempos de inatividade resultaram num aumento da produção. Redução de 15% dos custos energéticos: a eliminação da fase de secagem resultou numa economia energética significativa. Melhoria da qualidade dos grânulos: O processo de extrusão produziu grânulos mais uniformes e duráveis, resultando em uma maior qualidade do produto.   As vantagens dos silos verticais de armazenamento de fertilizantes Os silos de fertilizantes são essenciais para o armazenamento e manuseio eficientes de matérias-primas e produtos acabados.   Utilização maximizada do espaço: eles alavancam o espaço vertical para maior capacidade de armazenamento em uma área menor. Proteção da Qualidade do Produto: Silos selados protegem o fertilizante da umidade, pragas e contaminação, preservando o teor de nutrientes. Manuseio automatizado de materiais: os silos facilitam o carregamento e descarregamento automatizados, reduzindo os custos de mão-de-obra e melhorando a eficiência. Conformidade: O armazenamento adequado em silos ajuda a cumprir as regulamentações ambientais, reduzindo ao mínimo o pó e o escoamento.   Conclusão Uma linha de produção de granulação por extrusão com silos de armazenamento verticais fornece uma solução rentável e eficiente para os fabricantes de fertilizantes que enfrentam limitações de espaço.Ao integrar estas tecnologias, as empresas podem minimizar a sua pegada operacional, aumentar a sua capacidade de produção, melhorar a qualidade dos produtos e melhorar a sua competitividade.Este estudo de caso ilustra os benefícios tangíveis desta abordagem, destacando o potencial de economias significativas e de melhoria do desempenho na indústria de fertilizantes.Para empresas que procuram otimizar a sua linha de produção de fertilizantes e maximizar o seu retorno sobre o investimento, esta solução inovadora é uma escolha convincente.

Em 2025, a Gofine Machine ajudou com sucesso um cliente em um projeto lucrativo de fábrica de fertilizantes, utilizando nossa avançada linha de produção de granulação por extrusão de fertilizantes. O cliente, uma empresa agroquímica local, queria expandir seu portfólio de produtos, produzindo fertilizantes granulares uniformes e livres de poeira a partir de materiais em pó seco, sem a necessidade de sistemas de secagem complexos.   Após uma consulta completa e avaliação técnica, projetamos e entregamos uma linha de granulação a seco de 3 a 5 toneladas/hora, centrada em nosso granulador de extrusão de rolo duplo, que provou ser a solução perfeita para sua produção de fertilizantes compostos NPK.   Destaques do Projeto Capacidade de Produção: 3 a 5 toneladas/hora Matérias-primas: ureia, sulfato de amônio, cloreto de potássio, cargas Tipo de Granulador: Granulador de Rolo Duplo (Granulação a Seco) Economia de Energia: Sem necessidade de secagem ou resfriamento Produto Final: Grânulos de fertilizante ovais/em forma de travesseiro (3 a 5 mm) Área da Planta: 800 a 1000 m²     Por que o Cliente Escolheu a Granulação por Extrusão Ao contrário dos sistemas tradicionais de granulação úmida, o processo de granulação por extrusão a seco é ideal para fábricas de fertilizantes de pequena e média escala. Ele oferece: Baixo investimento, alta eficiência Operação e manutenção simples Composição de nutrientes estável em cada grânulo Sem poluição ou águas residuais Grânulos adequados para embalagem e transporte automatizados O cliente ficou especialmente impressionado com a área compacta e o design modular da planta, o que lhes permitiu instalá-la rapidamente e expandir a produção em fases.     Equipamentos Incluídos na Solução A linha completa de produção de granulação por extrusão de fertilizantes incluiu: Sistema de Dosagem – Alimentação quantitativa de matérias-primas Misturador Horizontal – Mistura uniforme de nutrientes Granulador de Rolo Duplo – Máquina principal para granulação a seco Máquina de Peneiramento – Separação de grânulos qualificados e não qualificados Sistema de Retorno – Reprocessamento de material superdimensionado/reciclado Máquina de Embalagem Automática – Sacos de 25 a 50 kg para venda comercial Também fornecemos armários de controle elétrico, sistemas de coleta de poeira e suporte de instalação no local.     Comece Sua Própria Fábrica de Fertilizantes com Nossas Soluções Comprovadas Se você é um revendedor de fertilizantes, fornecedor de produtos agroquímicos ou investidor agrícola, nossas soluções de granulação por extrusão de fertilizantes podem ajudá-lo a construir um negócio de fertilizantes altamente lucrativo com o mínimo de risco. Se você está planejando iniciar um projeto de produção de fertilizantes, entre em contato comigo!

Como um dos principais fabricantes de equipamentos de fertilizantes e fornecedores de equipamentos de fertilizantes, fornecemos linhas de produção de fertilizantes compostos de ponta projetadas para uma eficiência ideal,qualidade superior do produtoAs nossas soluções são adaptadas para satisfazer as diversas necessidades da produção moderna de fertilizantes, desde operações em pequena escala até instalações industriais de grande escala.   O que é o fertilizante composto e por que a granulação? Os fertilizantes compostos, que contêm uma mistura equilibrada de nutrientes essenciais como nitrogênio (N), fósforo (P) e potássio (K), são cruciais para promover o crescimento saudável das plantas e maximizar o rendimento das culturas.A granulação transforma materiais fertilizantes em pó ou cristalinos em fertilizantes uniformes, grânulos de fluxo livre. As empresas de fertilizantes que utilizam a granulação em pó muitas vezes lutam com: Grânulos inconsistentes: tamanho desigual, poeira, grânulos fracos e teor variável de nutrientes. Produção ineficiente: alto consumo de energia, desperdício de material, pastelarização e aumento da produção. Desafios com os materiais: As matérias-primas variam em qualidade, são difíceis de combinar ou são sensíveis à umidade. Problemas com o equipamento: bloqueios, desgaste e dificuldade em produzir comprimidos de boa qualidade. Segurança e Ambiente: Explosões de poeira, corrosão e emissões.   Nossa linha de produção de granulação de fertilizantes compostos: uma solução abrangente As nossas linhas de produção de fertilizantes compostos são meticulosamente concebidas para proporcionar um desempenho e uma fiabilidade excepcionais, incorporando tecnologia avançada e construção robusta.   Uma linha de produção típica inclui as seguintes etapas-chave: 1Manuseio e preparação de matérias-primas: Elevador de pó/elevador de fertilizantes: Eleva eficientemente as matérias-primas para a altura necessária para processamento. 2. Sistema de escala de cintura/batch: Pesar e proporcionar com precisão as matérias-primas de acordo com a formulação de fertilizante desejada. 3Reduzir o tamanho e misturar: Esmagador de fertilizantes/Esmagador vertical: Esmagar grandes pedaços de matéria-prima em tamanhos menores e gerenciáveis. Misturador de fertilizantes/misturador de dois eixos: mistura as matérias-primas para garantir uma mistura homogênea. 4Granulação: Granulador de fertilizantes / Granulador de tambor rotativo / Granulador de disco: Converte os materiais misturados em grânulos uniformes.Oferecemos uma variedade de granuladores para atender diferentes necessidades de produção e características de material, incluindo: Granulador de tambor rotativo: Ideal para produção em larga escala com alta produção e operação estável. Granulador de disco (Pan Granulator): Solução rentável para a produção em pequena e média escala com uma taxa de granulação elevada. Granulador de extrusão de rolos duplos: método de granulação seca eficiente em termos energéticos, adequado para a produção de NPK e outros fertilizantes compostos. 5. Secagem e arrefecimento (se necessário): Secador de fertilizantes / máquina de secagem de tambor rotativo: remove o excesso de umidade dos grânulos para melhorar sua estabilidade de armazenamento. Fertilizante Cooler / Rotary Drum Cooling Machine: Refrigerar os grânulos após a secagem para evitar a colagem e melhorar o manuseio. 6. Revestimento e revestimento: Máquina de filtragem de fertilizantes/máquina de filtragem rotativa: separa os grânulos acabados de partículas de grande e pequena dimensão, garantindo um tamanho do produto consistente. Máquina de revestimento: Aplica um revestimento aos grânulos para melhorar as suas características de manuseio, evitar a torção e controlar a liberação de nutrientes. 7Embalagem: Máquina automática de pesagem e embalagem/máquina de embalagem de estação dupla: pesa e embalagem com precisão o fertilizante acabado em sacos para distribuição. Opcional: Sistema automático de paletização: empilha os sacos de fertilizantes em paletes para manuseio e armazenamento eficientes. 8Controle de poeira: Sistema de remoção de poeira/coletor de poeira do saco: capta a poeira gerada durante todo o processo de produção para manter um ambiente de trabalho limpo e seguro.   Vantagens de escolher a nossa linha de granulação de fertilizantes compostos Soluções personalizáveis: adaptamos nossas linhas de produção para atender às suas necessidades específicas, considerando fatores como matérias-primas, produção desejada e orçamento. Equipamentos de alta qualidade: Usamos materiais duráveis e técnicas avançadas de fabricação para garantir um desempenho duradouro e um tempo de inatividade mínimo. Sistemas de controlo automatizados: os nossos sistemas de controlo baseados em PLC proporcionam um controlo e controlo precisos de todo o processo de produção, maximizando a eficiência e minimizando o desperdício. Eficiência energética: incorporamos tecnologias de economia de energia para reduzir os custos operacionais e minimizar o impacto ambiental. Apoio abrangente: Oferecemos uma gama completa de serviços, incluindo instalação, comissionamento, formação e suporte técnico contínuo.   Os clientes relataram que a nossa nova linha de produção de fertilizantes compostos aumentou significativamente a capacidade de produção, melhorando a qualidade dos fertilizantes.O sistema automatizado é fácil de operar e a equipa de apoio é excelente.   Como um dos principais fornecedores de equipamentos de fertilizantes, estamos comprometidos em fornecer aos clientes soluções de alta qualidade, inovadoras e confiáveis. Our experienced team of engineers and technicians can help you choose the right equipment for your specific needs and provide comprehensive support throughout the process from design and installation to training and maintenance. Em parceria conosco para atender às suas necessidades de equipamento de fertilizantes Entre em contato conosco hoje para discutir suas necessidades de linha de produção de granulação de fertilizantes compostos e aprender como podemos ajudá-lo a otimizar a produção de fertilizantes e alcançar suas metas de produção.   客户现场

O novo granulador de dentes de agitação de fertilizantes orgânicos é um equipamento avançado que adota tecnologia de granulação úmida.Utiliza a força de agitação mecânica de rotação de alta velocidade e a potência de ar resultante para obter continuamente mistura, granulação, esferoidização e densificação de materiais finos em pó na máquina, formando finalmente partículas esféricas uniformes.Este método de granulação ultrapassa as limitações da tecnologia tradicional de granulação orgânicaNão é necessário secar e esmagar as matérias-primas antes da granulação. As partículas esféricas que cumprem os padrões podem ser processadas diretamente misturando os ingredientes,que reduz muito o consumo de energia e os custos de produção.   Em comparação com os equipamentos de granulação tradicionais, o novo granulador de dentes de agitação tem as seguintes vantagens significativas: Alta taxa de granulação: esfericidade das partículas ≥ 0.7, tamanho de partícula ajustável 0,3-5 mm, taxa de granulação superior a 90% e parâmetros ajustáveis. Economia de energia e protecção do ambiente: a gama admissível de teor de humidade da matéria-prima é ampla (20-40%), e a matéria orgânica pode ser directamente granulada após a fermentação,eliminação do processo de secagem, e o efeito de poupança de energia é significativo. Forte adaptabilidade: pode processar todos os tipos de resíduos orgânicos, incluindo estrume de gado e aves de capoeira, palha de cultivo, lodo, etc., para obter granulação orgânica pura. Fácil de operar: o tamanho das partículas pode ser controlado de forma flexível ajustando a quantidade de mistura do material e a velocidade do fuso.Quanto menores as partículas, e vice-versa. Manutenção conveniente: O equipamento tem uma estrutura razoável, é robusto e durável, tem uma longa vida útil e é fácil de manter diariamente.   Área de aplicação O novo granulador de dentes de agitação de fertilizantes orgânicos tem uma ampla gama de adaptabilidade de matéria-prima, pode processar eficientemente vários tipos de resíduos orgânicos e realizar a utilização de recursos.As suas principais matérias-primas de aplicação incluem:: Excrementos de gado e aves de capoeira: estrume de frango, estrume de porco, estrume de vaca e outros excrementos de gado, que podem ser directamente granulados após tratamento por fermentação. Resíduos agrícolas: resíduos de culturas, tais como palha, cascas de arroz e pó, que são convertidos em fertilizantes orgânicos de alta qualidade através da fermentação. Subprodutos orgânicos industriais: subprodutos da indústria alimentar e farmacêutica, tais como grãos de álcool, resíduos de glutamato monossódico e resíduos de drogas. Resíduos orgânicos urbanos: componentes orgânicos, tais como resíduos de cozinha e de jardim, que foram classificados e tratados. Outras matérias orgânicas: turfa, lodo, lignite, fertilizante para bolos e outras matérias-primas ricas em matéria orgânica. Vale a pena referir em particular que este equipamento não é apenas adequado para a produção de fertilizantes orgânicos, mas também pode ser utilizado no campo da transformação de alimentos para animais,como a granulação de alimentos para animais mistos, como a farinha de milhoEsta versatilidade melhora consideravelmente o retorno do investimento do equipamento e cria mais possibilidades de lucro para os utilizadores.   Fluxo de processo completo da fábrica de pellets de fertilizantes orgânicos: das matérias-primas aos produtos acabados O estabelecimento de uma linha completa de produção de pellets de fertilizantes orgânicos requer um planeamento sistemático de cada link de processo e seleção de equipamentos.Uma planta de pellets de fertilizantes orgânicos baseada num granulador de agitador geralmente inclui o seguinte fluxo principal de processo e composição do equipamento::   1. Pré-tratamento de matérias-primas Equipamento de fermentação: transformador de composto de canal ou transformador de composto de chapa, utilizado para fermentação aeróbica e maturação de matérias-primas. 2Equipamento de trituração: triturador de material semi- húmido, para manusear grandes pedaços de matérias-primas após fermentação. 3Batalha e mistura Sistema de loteamento: balança electrónica dinâmica de loteamento, para controlar com precisão a proporção de várias matérias-primas. Equipamento de mistura: misturador de dois eixos ou misturador horizontal para assegurar a mistura uniforme dos materiais. 4Processo de granulação Equipamento básico: granulador de agitador, para transformar os materiais misturados em partículas esféricas. 5Equipamento de transporte: cintas transportadoras, para ligar o fluxo de material entre cada processo. 6Tratamento por secagem e resfriamento de grânulos Equipamento de secagem: secador de tambor, para reduzir o teor de umidade dos grânulos (dependendo dos requisitos do processo). Equipamento de refrigeração: refrigerador de tambor para evitar que o produto acabado se torce devido a temperaturas excessivamente elevadas. 7Equipamento de triagem: triagem por tambor para separar partículas qualificadas e não qualificadas. 8Equipamento de revestimento: máquina de revestimento rotativa de tambor para melhorar a qualidade da aparência do produto e o desempenho antiaglomerante (opcional). 9Embalagem e armazenagem Equipamento de embalagem: máquina automática de embalagem quantitativa para completar a medição e embalagem do produto acabado. Sistema de armazenagem: um armazém bem ventilado para garantir a qualidade do armazenamento dos produtos.   Para plantas de fertilizantes orgânicosAs instalações de pequena dimensão (produção anual inferior a 10 000 toneladas) podem adoptar um processo simplificado, concentrando-se na fermentação, esmagamento, mistura,Equipamento de granulação e embalagemA utilização de sistemas de pré- e pós-processamento completos é recomendada em instalações de médio porte (10.000-50.000 toneladas); em grandes instalações (mais de 50 000 toneladas);A utilização de uma linha completa com um grau de automação mais elevado deve ser considerada, e pode adicionar fermentação secundária, envelhecimento e outros processos.   Se você está interessado no novo granulador de agitação de fertilizantes orgânicos, ou precisa personalizar uma solução de linha de produção de fertilizantes orgânicos que se adapte às suas necessidades de produção,Por favor, sinta-se à vontade para nos contactarA nossa equipa técnica irá fornecer-lhe uma consulta profissional individual, desde a selecção de equipamento, projeto do processo até à instalação e comissionamento, e manutenção pós-venda,para ajudar o seu projeto a funcionar sem problemas e de forma rentável.    

Na produção agrícola moderna,linha de produção de granulação de fertilizantes orgânicostornou-se um sistema de equipamento fundamental para o tratamento eficiente dos resíduos orgânicos e a produção de fertilizantes orgânicos de alta qualidade.Nossa linha de produção de granulação de fertilizantes orgânicos adota tecnologia avançada e integra um conjunto completo de equipamentos, tais como turner de composto motorizado a diesel, alimentador, triturador, misturador, granulador de extrusão de rolos, máquina de filtragem e máquina de embalagem, fornecendo aos clientes uma solução única de produção de fertilizantes orgânicos.Esta linha de produção não só pode processar de forma eficiente uma variedade de matérias-primas orgânicas, como estrume de gado e aves de capoeira, palha de cultivo, resíduos de cozinha, etc., mas também produzem fertilizantes orgânicos de alta qualidade com partículas uniformes e nutrientes equilibrados através da proporção científica e do processamento fino.Tem as características de alta produtividade e baixo consumo de energia.   Fluxo de processo da linha de produção de granulação de fertilizantes orgânicos 1Fase de pré-tratamento da matéria-prima O girador de composto motorizado a diesel é o equipamento principal do primeiro processo da linha de produção.e pode acelerar eficazmente o processo de fermentação das matérias-primasOs comentários dos clientes mostram que, em comparação com os equipamentos tradicionais de transformação de compostagem, o nosso transformador de compostagem a diesel aumentou a eficiência de trabalho em 35% e é mais fácil de operar. Após a fermentação completa das matérias-primas, elas são transportadas uniformemente para o próximo processo pelo alimentador.Nosso sistema de alimentação inteligente pode ajustar com precisão a velocidade de alimentação de acordo com as necessidades de produção para garantir o funcionamento estável da linha de produção. 2- processo de trituração e mistura O triturador tritura as matérias-primas pré-tratadas para garantir o tamanho uniforme das partículas.De acordo com os dados da produção dos clientes, a nossa trituradora pode processar 3-5 toneladas de matérias-primas por hora, e o consumo de energia é menor do que a média da indústria. As matérias-primas trituradas entram no misturador para mistura completa. Este passo pode adicionar os nutrientes necessários para o ajuste da fórmula. A uniformidade de mistura do nosso misturador de eixo duplo atinge mais de 98%,assegurar a consistência da qualidade do produto final. 3Processo de granulação do núcleo O granulador de extrusão de duplo rolo é o equipamento principal da linha de produção de fertilizantes orgânicos.Adota tecnologia avançada de granulação seca e pode formar grânulos de alta densidade sem adição de adesivosO uso real dos clientes mostra que os grânulos produzidos pelo nosso granulador de rolos duplos são de alta resistência, não são fáceis de quebrar e a taxa de granulação é estável em mais de 95%. O equipamento tem as seguintes vantagens significativas: Baixo consumo de energia: poupança de 30% em comparação com os métodos tradicionais de granulação Alta produção: a capacidade de produção de uma única máquina pode atingir 2-8 toneladas/hora Forte adaptabilidade: pode lidar com uma variedade de combinações de matérias-primas orgânicas Facilidade de manutenção: projeto modular, fácil manutenção 4Processo de triagem e embalagem Os produtos granulados são introduzidos na máquina de triagem para classificação, e as partículas não qualificadas são automaticamente devolvidas para re-granulação para garantir a qualidade do produto acabado.Nossa máquina de triagem de tambor adota regulação de velocidade de frequência variável, que pode ser ajustado de forma flexível de acordo com diferentes requisitos de tamanho de partícula. Por fim, a máquina de embalagem embala automaticamente o fertilizante orgânico acabado de acordo com o peso fixado.com uma precisão de medição de até ±00,2%, o que melhora consideravelmente a eficiência e a precisão da embalagem.   Depois de usar o nosso conjunto completo de linha de produção de granulação de fertilizantes orgânicos, a eficiência de produção do cliente foi significativamente melhorada Capacidade de transformação diária: aumentada de 30 toneladas para 80 toneladas Custo da mão-de-obra: reduzido em 60%, apenas 3 pessoas são necessárias para operar toda a linha de produção Consumo energético reduzido: o consumo energético global diminuiu 25% Qualidade do produto: o teor de humidade do fertilizante orgânico granular é controlado abaixo de 12% e a resistência dos grânulos é aumentada em 40% Our organic fertilizer granulation production line has successfully helped many customers realize the resource utilization and efficient transformation of organic waste with advanced process design and reliable equipment performance- quer se trate de uma exploração de gado e aves de capoeira, de uma cooperativa agrícola ou de uma empresa profissional de produção de fertilizantes orgânicos,Este conjunto completo de linha de produção de granulação de fertilizantes orgânicos pode fornecer soluções eficientes de produção de fertilizantes orgânicos. Se estiver à procura de equipamento de produção de fertilizantes orgânicos eficiente, estável e de poupança de energia, por favor, sinta-se à vontade para entrar em contacto comigo.Forneceremos o plano de configuração de equipamento mais adequado e suporte técnico de acordo com suas necessidades específicas.

O granulador de fertilizantes biológicos é um tipo de equipamento usado especialmente para processar matérias -primas de biofertilizante em fertilizantes granulares, amplamente utilizados na agricultura e horticultura.   O que é biofertilizante? O biofertilizante é um novo tipo de fertilizante, composto principalmente por microorganismos benéficos e matéria orgânica, projetada para melhorar a qualidade do solo e promover o crescimento das plantas. Seus principais recursos e funções incluem: Ingredientes: O biofertilizador contém uma variedade de microorganismos benéficos, como bactérias fixadoras de nitrogênio, bactérias solubilizadoras de fosfato e outros microorganismos que promovem o crescimento das plantas. Esses microorganismos podem se reproduzir no solo e melhorar o ambiente microecológico do solo. Funções: Melhorar a fertilidade do solo: o biofertilizante pode aumentar o conteúdo de matéria orgânica no solo, promover a liberação e conversão de nutrientes e, assim, melhorar a fertilidade do solo. Promova o crescimento das plantas: melhorando o ambiente radicular, aumentando a capacidade da planta de absorver água e nutrientes e promover o crescimento e o desenvolvimento das plantas. Prevenção e controle de doenças: Alguns microorganismos têm o efeito de inibir patógenos, reduzindo assim a ocorrência de doenças de plantas. Características ambientais: O biofertilizante é uma opção de fertilizante sustentável que pode reduzir o uso de fertilizantes químicos e reduzir a poluição ao meio ambiente. Escopo de aplicação: O biofertilizador é adequado para uma variedade de culturas e tipos de solo, especialmente na agricultura orgânica e na agricultura ecológica. Em suma, o fertilizante biológico ajuda a melhorar a qualidade do solo e promover o crescimento saudável das plantas, utilizando as funções naturais dos microorganismos e é uma importante escolha de fertilizantes na agricultura moderna.   Campos de aplicação Os granuladores bio-fertilizantes são amplamente utilizados nos campos a seguir: Agricultura orgânica: Forneça bio-fertilizante de alta qualidade para culturas orgânicas. Jardinagem: Usado para promover o crescimento de flores, árvores frutíferas e outras plantas. Melhoria do solo: melhore a estrutura do solo e aumente a fertilidade do solo. Em suma, os granuladores bio-fertilizantes são um equipamento indispensável e importante na agricultura moderna, que pode melhorar efetivamente a eficiência da produção e a qualidade dos fertilizantes.     Processo de trabalho de fertilizante biológico O princípio de trabalho do granulador de fertilizantes biológicos inclui principalmente as seguintes etapas: Preparação de matéria -prima: Misture os materiais orgânicos fermentados e os agentes microbianos para garantir composição uniforme. Processo de granulação: Os materiais mistos são enviados ao granulador e os materiais são pressionados em grânulos por pressão mecânica. Secagem e resfriamento: Os grânulos são secos a uma temperatura baixa no secador para remover o excesso de umidade e, em seguida, a temperatura é reduzida pelo refrigerador para garantir a qualidade dos grânulos. Peneirando e embalando: A máquina de triagem exibe os grânulos esmagados e os grânulos qualificados são enviados para o sistema de embalagem para medição e embalagem.     Tipos de granuladores de fertilizantes biológicos Os tipos de granuladores de fertilizantes biológicos incluem principalmente o seguinte, cada um dos quais possui suas próprias características únicas e cenários aplicáveis: Granulador de disco: Adequado para produção em pequena escala, operação simples, adequada para uso em casa ou em pequenas fazendas. O material rola na superfície do disco para formar grânulos inclinando e girando o disco. Granulador de tambor: Adequado para produção de escala média, usando a rotação e a inclinação do tambor para fazer o material cair continuamente no tambor para formar grânulos. Este equipamento é geralmente usado para a produção de fertilizantes biológicos em larga escala. Granulador molhado: Ao adicionar uma quantidade apropriada de água ou adesivo, o material é mais fácil de formar durante o processo de granulação, adequado para processamento de matérias -primas com alta umidade. Granulador de extrusão de rolagem dupla: O material é espremido em grânulos através de dois rolos relativamente rotativos, adequados para a produção de grânulos de alta densidade, e geralmente é usado em ocasiões em que são necessários grânulos de alta resistência. Granulador de matriz plana: Adequado para produção pequena e média, usando a ação prementes do dado plano para pressionar o material em grânulos, adequado para o processamento de uma variedade de matérias-primas. Granulador de dado de anel: Adequado para a produção em larga escala, ele pode pressionar com eficiência materiais em grânulos e geralmente é usado na produção industrial. Cada granulador tem suas áreas e vantagens de aplicação específicas. A seleção de equipamentos adequados deve ser baseada em considerações abrangentes, como escala de produção, tipo de matéria -prima e requisitos de grânulos.   Se você estiver interessado em nosso equipamento de fertilizantes, não hesite em entrar em contato comigo!

Temos o prazer de anunciar que o projeto de produção de fertilizantes do nosso cliente do Médio Oriente tem andado bem recentemente.Esta pequena linha de produção de fertilizantes usa um granulador de extrusão de duplo rolo com uma máquina de polimento de pellets para produzir pellets de fertilizantes esféricos de 2-6 mm de alta qualidade. A introdução deste conjunto de equipamentos de fertilizantes ajudou os clientes a melhorar muito a eficiência e a qualidade dos pellets da produção de pellets de fertilizantes.Atender à procura de fertilizantes de alta qualidade no mercado.   Como produzir granulados de fertilizantes de alta qualidade Introdução ao granulador de extrusão de duplo rolo Este granulador adota um processo de granulação por extrusão seca, que pode extrudir rapidamente matérias-primas em pó em materiais granulares à temperatura ambiente.As matérias-primas comuns são geralmente cloreto de potássioOs grânulos extrudidos são de tamanho uniforme e sólidos.que melhora muito a eficiência de produção de fertilizantes.   Máquina de arredondamento de grânulos Os grânulos extrudidos são uniformemente oblatos.Este equipamento de fertilizante pode ajudá-lo a obter a forma ideal de grânulos se você precisa transformar os grânulos em bolas redondas. A máquina de arredondamento é dividida em arredondamento de primeira fase, arredondamento de segunda fase e arredondamento de terceira fase.Os grânulos na máquina de polir são efetivamente removidos por rotação e força centrífugaEste processo de transformação melhora consideravelmente a competitividade do mercado dos grânulos de fertilizantes. A combinação do processo de granulação por extrusão e da tecnologia de polimento de partículas não só reduz o custo dos insumos, mas também melhora efetivamente o efeito de partículas. Esta nova combinação de linhas de produção de fertilizantes é amplamente utilizada em pequenas e médias fábricas de fertilizantes.Estamos ansiosos para cooperar com mais clientes para lhe fornecer soluções eficientes e de alta qualidade de produção de fertilizantes. Se você quiser saber mais informações detalhadas de equipamentos, por favor, sinta-se à vontade para entrar em contato comigo. Eu vou fornecer o melhor projeto de solução com base em sua produção e necessidades!

Como fabricante profissional de equipamentos de fertilizantes, estamos comprometidos em fornecer aos clientes soluções de linha de produção de embalagens automáticas de fertilizantes eficientes e confiáveis. A seguir está uma análise de caso típica dos nossos clientes do Médio Oriente, mostrando como os nossos equipamentos podem ajudar os clientes a melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.   Ⅰ. Embalagens em sacos de toneladas de fertilizantes orgânicos compostos de grande volume Este cliente produz principalmente grânulos de fertilizantes compostos orgânicos e utiliza sacos de toneladas para embalagem.Eles esperam melhorar a eficiência da embalagem e reduzir os custos de mão-de-obra. Solução: Fornecemos à empresa uma linha completa de produção automática de embalagens de fertilizantes, incluindo um sistema automático de embalagem, uma máquina de embalagem de sacos de uma tonelada, um sistema de transporte, uma máquina de rotulagem,e um paletizador. Com a introdução de equipamentos automatizados, a eficiência de embalagem da empresa aumentou 50%, reduzindo os custos de mão-de-obra. Resultados: De acordo com os comentários dos clientes, a estabilidade e a precisão da embalagem da linha de produção foram significativamente melhoradas e a taxa de qualificação do produto atingiu mais de 99%.   ⅡMáquina de produção de embalagens automática compacta Trata-se de um fabricante emergente de fertilizantes orgânicos que enfrenta os problemas da pequena escala de produção e da baixa eficiência da embalagem. Solução: Nós personalizamos uma pequena linha de produção automática de embalagens de fertilizantes para ele, incluindo uma máquina de embalagem vertical, um sistema automático de pesagem e enchimento e uma máquina de embalagem de costura. A linha de produção é compacta e adequada às necessidades de produção das pequenas empresas. Resultados: O cliente disse que, após a linha de produção automática de embalagens ter sido posta em serviço, a eficiência da produção aumentou em 70% e muitos recursos humanos foram economizados.   Nossa linha de produção automática de embalagens de fertilizantes não só ajuda os clientes a melhorar a eficiência da produção, mas também garante a alta qualidade e estabilidade dos produtos. Se você também quiser melhorar o nível de automação da produção de fertilizantes, entre em contato conosco e forneceremos a solução mais adequada.

O Superfosfato Único (SSP) é um fertilizante fosfato amplamente utilizado.Para fabricantes de fertilizantes, como escolher uma linha de produção de fertilizantes SSP eficiente, econômica e respeitosa do ambiente tornou-se a chave para melhorar a competitividade. Fornecemos uma solução única de planta de fertilizantes SSP para ajudar as empresas a construir uma linha de produção de fertilizantes SSP automatizada, verde, ecológica e de alta capacidade.Construção de uma nova fábrica ou modernização de instalações de produção existentes, as nossas soluções podem satisfazer as necessidades de produção de diferentes escalas e ajudar as empresas a melhorar a sua competitividade no mercado.     O que é o fertilizante SSP e porque é tão importante? O superfosfato único (SSP) é um fertilizante fosfato, cujo principal componente é o fosfato monocalcico (Ca ((H2PO4) 2·H2O), contendo 16% a 22% de fósforo disponível (P2O5).É um dos primeiros fertilizantes fosfatados desenvolvidos e continua a ser um importante insumo agrícola no mercado mundial devido à sua boa solubilidade e adequação a uma variedade de solos e culturas. Promove o crescimento das culturas, melhora o rendimento e a qualidade das culturas. Melhora o desenvolvimento das raízes e melhora a capacidade da planta de absorver água e nutrientes. Melhora a estrutura do solo e aumenta a eficácia do fósforo no solo.   Principais vantagens da solução de fertilizante da SSP 1. Alta eficiência e poupança de energia, reduzindo os custos de produção ·Adotar uma tecnologia avançada de hidrólise de ácidos fosfatados para melhorar a eficiência da reação de ácidos fosfóricos e reduzir o desperdício de matérias-primas. ·Otimizar o processo de produção, reduzir o consumo de energia e melhorar a eficiência global da produção. 2. Verde e respeitável do ambiente, em conformidade com as normas ambientais internacionais ·Adotar um sistema de tratamento dos gases residuais para reduzir as emissões de flúor e sulfeto e cumprir as regulamentações ambientais. ·Reciclar resíduos sólidos para alcançar uma produção sustentável e reduzir a poluição ambiental. 3- Alto grau de automação e fácil utilização ·A linha de produção está equipada com sistema de controlo automático PLC para realizar uma gestão inteligente da produção. ·Alimentação automática, embalagem automática, detecção automática, redução da intervenção manual e melhoria da estabilidade da produção. 4. Ampla gama de aplicações, pode produzir uma variedade de fertilizantes ·Pode ser utilizado para a produção de SSP (single super phosphate fertilizer), TSP (triple super phosphate), NPK compound fertilizer e outros produtos de fertilizantes fosfatados. ·Aplicável a instalações de fertilizantes de todas as dimensões, desde pequenas fábricas até grandes empresas de produção de fertilizantes.   Processo de produção completo da fábrica de fertilizantes SSP 1. Pré-tratamento de pó de rocha fosfato · Usar triturador e moinho de bolas para esmagar rocha fosfatada até ao tamanho de partícula adequado para melhorar a eficiência da hidrólise ácida. · O sistema de triagem remove impurezas para garantir a pureza da matéria-prima. 2Preparação da reação de hidrólise de ácido fosfórico e ácido · Através da reacção química do ácido sulfúrico e do fosfato em pó de rocha, é gerada uma lama que contém fosfato de monocalcio. · Utilização de um reator de agitação de alta eficiência para melhorar a taxa de conversão de ácido fosfórico e reduzir os subprodutos. 3Granulação e secagem · Utilizar granulador de tambor ou granulador de extrusão para assegurar partículas uniformes com dureza moderada. · Usar secador rotativo ou tecnologia de secagem de leito fluidizado para reduzir o teor de humidade do fertilizante e melhorar a estabilidade do armazenamento. 4. Revestimento e refrigeração · O sistema de triagem por vibração garante o tamanho uniforme das partículas dos produtos acabados e melhora a qualidade dos produtos. · O sistema de arrefecimento reduz a temperatura das partículas para evitar a aglomeração e a pulverização. 5. Embalagem e armazenagem automáticas ·As máquinas de embalagem totalmente automáticas são utilizadas para suportar a embalagem de sacos pequenos (25kg, 50kg) e a embalagem de sacos de toneladas para satisfazer as diferentes necessidades do mercado. ·O sistema de armazenagem inteligente otimiza a gestão dos armazéns e melhora a eficiência da entrega.     Unidade de granulação por extrusão   Por que escolher a nossa solução de fertilizantes de planta SSP? Projeto personalizado para atender a diferentes necessidades: Fornecer soluções personalizadas de projeto de plantas de fertilizantes SSP com base na escala de produção do cliente, características das matérias-primas e demanda do mercado. Alto desempenho em termos de custos e rápido retorno do investimento: Otimizar os processos de produção, reduzir os custos dos equipamentos e dos custos operacionais e garantir que os clientes obtenham o melhor retorno do investimento. Casos globais, garantia de qualidade: A nossa linha de produção de fertilizantes SSP tem sido utilizada com sucesso em muitos países e regiões,e a estabilidade e durabilidade do equipamento foram altamente reconhecidos pelos clientes. Suporte pós-venda completo: fornecer uma gama completa de serviços, tais como instalação de equipamentos, formação técnica, comissionamento de produção,reparação e manutenção para garantir que os clientes tenham uma produção sem preocupações.   Se procura uma linha de produção de fertilizantes SSP eficiente, ecológica e económica,Por favor, entre em contato conosco para planos detalhados e citações.    

Na produção agrícola moderna, a qualidade e a forma dos fertilizantes desempenham um papel vital no crescimento e desenvolvimento das culturas.A máquina de pellets e a máquina de polir redonda não só podem melhorar a taxa de utilização de fertilizantes, mas também produzem pellets de fertilizantes de alta qualidade.   Fertilizante orgânico composto Ring Die Pelletizer A máquina de pellets de anel espreme as matérias-primas através da matriz de anel interna e preme-as em pellets de diferentes especificações.Este processo pode ajustar o tamanho da matriz conforme necessário para produzir grânulos de fertilizante que atendam às necessidades de crescimento de diferentes culturasA elevada capacidade de produção e a flexibilidade da máquina de pellets de anel tornam-na uma parte indispensável da linha de produção de processamento de fertilizantes. Máquina de polir grânulos de fertilizantes A máquina de arredondamento processa ainda mais os grânulos produzidos pela máquina de grânulos de anel para tornar os grânulos mais regulares e suaves.Os grânulos de fertilizante têm uma aparência mais bonita e uma superfície mais uniforme, o que favorece a melhoria da qualidade e estabilidade do fertilizante.Mas também proporciona conveniência para o armazenamento e transporte de fertilizantes.   Quando a máquina de pellets de anel e a máquina de arredondamento trabalham juntas, suas vantagens são plenamente utilizadas.Em primeiro lugar, os grânulos produzidos pela máquina de grânulos de anel são processados pela máquina de arredondamento, e a forma é mais regular, os espaços entre os grânulos são reduzidos,e a taxa de utilização de fertilizantes é melhoradaEm segundo lugar, o processamento da máquina de arredondamento torna a superfície dos grânulos mais lisa, o que favorece a dissolução e absorção de fertilizantes, promovendo assim o crescimento das culturas.   Em resumo, a sinergia entre a máquina de pellets de anel e a máquina de polir redonda trouxe novas oportunidades de desenvolvimento para a produção de fertilizantes.Otimizando o processo de produção de fertilizantes, podem ser produzidos pellets de fertilizantes de alta qualidade e alta eficiência, o que não só satisfaz as necessidades da produção agrícola,Mas também fornece um apoio importante para o desenvolvimento sustentável da agricultura.   Através da otimização e melhoria contínuas da tecnologia e do desempenho destes dois tipos de equipamento, a eficiência e a qualidade da produção de fertilizantes podem ser ainda melhoradas,Injecção de nova vitalidade na produção agrícola.   Esta sinergia traz novas oportunidades de desenvolvimento para a produção de fertilizantes e proporciona mais possibilidades para a produção agrícola.

O fertilizante mineral é um novo tipo de fertilizante inorgânico produzido a partir de minério natural através de trituração, moagem, granulação, triagem e outros processos.Gufeng pode fornecer um conjunto completo de soluções de linha de produção de fertilizantes minerais fosfato calcário para alcançar a produção automatizada e padronizada.     Quais são os tipos de fertilizantes minerais? Os fertilizantes minerais são ricos em uma variedade de oligoelementos, tais como cálcio, magnésio, enxofre, ferro, manganês, cobre, zinco, etc.Estes elementos são necessários para o crescimento das plantas e podem efetivamente promover o crescimento e desenvolvimento das culturas e melhorar o rendimento e a qualidadeDependendo da fonte do minério e do método de processamento, os fertilizantes minerais podem ser divididos em muitos tipos, tais como pó de calcário, gesso, pó de rocha fosfato, etc.Estes fertilizantes têm as suas próprias características e são adequados para diferentes tipos de solo e necessidades de culturas.     Que equipamento é necessário para uma linha de produção de granulação de fertilizantes minerais?   As linhas de produção de granulação de fertilizantes minerais geralmente requerem uma série de equipamentos especializados para processar o fertilizante mineral bruto em grânulos para fácil armazenamento, transporte e aplicação.A seguir estão alguns dos equipamentos que podem ser necessários para uma linha de produção de granulação de fertilizantes minerais: Equipamento de trituração Usado para esmagar o minério bruto ou o minério em pó para facilitar o seu posterior processamento. Equipamento de mistura Usado para misturar diferentes matérias-primas ou aditivos para obter a fórmula desejada. Máquina para formar grânulos A máquina de pellets é um equipamento fundamental para a produção de fertilizantes granulares.   Granulador rotativo: preme as matérias-primas em grânulos através de um movimento rotativo e é frequentemente utilizado no processo de granulação.   Granulador de extrusão: forma grânulos através da extrusão de matérias-primas, adequado para processos de granulação que exijam condições de alta pressão. Equipamento de secagem Usado para secar o produto granulado para reduzir a umidade e aumentar a duração de conservação. Equipamento de arrefecimento O equipamento de arrefecimento pode ajudar a reduzir a temperatura dos grânulos para evitar a aglomeração ou a deformação dos grânulos. Equipamento de rastreio Utilizado para filtrar os grânulos e separar os grânulos que satisfazem os requisitos para obter grânulos de tamanho e forma uniformes. Equipamento de embalagem Utilizado para embalar o produto granulado para facilitar o transporte, armazenamento e venda. O equipamento acima pode ser ajustado e alterado de acordo com a escala de produção, processo de granulação e requisitos do produto. it is very important to select suitable equipment and ensure that the operation and maintenance of the equipment meet the relevant standards to ensure the efficiency of the production process and product quality.